目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。間接石灰石-石膏法，利用鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，

從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。脫硫脫硝設(shè)備煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場(chǎng)、煙道短、煙氣壓力低，脫硫脫硝設(shè)備的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯，需要減少煙道的長(zhǎng)度降低投資費(fèi)用，煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機(jī)方便進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費(fèi)用。吸收塔在安放的時(shí)候要充分考慮到脫硫塔、攪拌機(jī)等設(shè)備的維護(hù)運(yùn)行工作，在對(duì)脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，方便清理設(shè)備中的污泥，在對(duì)漿液循環(huán)泵進(jìn)行安裝檢修的時(shí)候，可以用天車、鏟車等進(jìn)行起吊裝卸。

合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設(shè)備發(fā)揮出應(yīng)有的使用效果出來(lái)，不然只會(huì)造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低而且還會(huì)增加運(yùn)行成本，所以正確的安裝布置很有必要。在當(dāng)前的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量較大，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中也存在著嚴(yán)重的煙氣污染，為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而需要選用適合的脫硫脫硝設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)除塵布袋受損一定要及時(shí)進(jìn)行更換，應(yīng)當(dāng)先關(guān)停脫硫脫硝除塵設(shè)備，并且要把清灰控制器關(guān)閉，再打開入孔門，進(jìn)行更換。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意分析導(dǎo)致濾袋破損的原因，預(yù)防再次出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。

從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后，進(jìn)入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過(guò)旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應(yīng)生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排放。合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設(shè)備發(fā)揮出應(yīng)有的使用效果出來(lái)，不然只會(huì)造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低而且還會(huì)增加運(yùn)行成本，所以正確的安裝布置很有必要。