工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，脫硫技術(shù)，濕法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡(jiǎn)單，目前在工業(yè)中應(yīng)用較多。生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。鈉堿法脫硫工藝簡(jiǎn)介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無(wú)廢水排放。

目前有不少用戶會(huì)優(yōu)先選用脫硫一體化裝置。根據(jù)實(shí)際情況來(lái)看，其實(shí)鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣脫硫的同時(shí)，還必須要同時(shí)考慮到除塵、去除二口惡英、重金屬、、和有機(jī)、VOC等多組分污染物的標(biāo)準(zhǔn)。首先，熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。而目前在進(jìn)行脫硝處理方面，采用選擇性催化還原法能夠達(dá)到更高的脫除效率。各國(guó)隨著煙氣脫硫脫硝設(shè)備的技術(shù)的發(fā)展，都展開(kāi)了研究工作用石灰石/石灰煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）脫SO2和用SCR脫NOX，這個(gè)工業(yè)化SO2/NOX聯(lián)合脫出工藝可脫除90%以上SO2和80%以上的NOX。

在脫硫脫硝設(shè)備工作中，可以利用活性炭的吸附性能來(lái)達(dá)到去除污染物質(zhì)的目的。而且由于活性炭含有像石墨晶粒卻無(wú)規(guī)則地排列的微晶。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車(chē)或者卡車(chē)運(yùn)走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。在當(dāng)前的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量較大，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中也存在著嚴(yán)重的煙氣污染，為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而需要選用適合的脫硫脫硝設(shè)備。