真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

自上世紀(jì)三十年代，真空耙式干燥機(jī)就已經(jīng)開始在干燥領(lǐng)域廣泛的使用，特別是在強(qiáng)氧化性物料干燥和低溫干燥領(lǐng)域。耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱型的干燥機(jī)，目前在國(guó)內(nèi)外有大量的耙式干燥機(jī)正在使用中。真空耙式干燥機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

在干燥領(lǐng)域廣泛使用且適用性強(qiáng)。由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加熱、并在高真空時(shí)進(jìn)行排氣的優(yōu)點(diǎn)，因此有很強(qiáng)的適應(yīng)性，幾乎可以適應(yīng)所有不同的性質(zhì)、不同的狀態(tài)物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。

由于其使用特殊密封結(jié)構(gòu)，能夠使被干燥物料幾乎不會(huì)被污染，所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。得到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)良。干燥過程中，耙齒會(huì)不斷正反的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此被干燥物料能夠攪拌均勻，同時(shí)也可以避免因物料過熱造成的產(chǎn)品損失。應(yīng)力式渦街流量計(jì)以卡門渦街理論為基礎(chǔ)，流體通過管道內(nèi)三角柱時(shí)會(huì)產(chǎn)生的旋渦，而流量計(jì)中的壓電晶體能夠檢測(cè)到流體漩渦頻率，從而測(cè)出流體的流量。而且攪拌均勻也有利于水分的逸出。

真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家特點(diǎn)如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對(duì)較低，一般為低溫操作，產(chǎn)品水分蒸發(fā)的過程比較溫和; 

(3)工藝流程簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng); 

(4)部分設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性較為優(yōu)異; 

(5)運(yùn)行成本較低。 

真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的概念在很早之前便已經(jīng)形成，但由于當(dāng)時(shí)壓縮技術(shù)有限以及能源供應(yīng)充足等諸多因素的限制，導(dǎo)致該技術(shù)長(zhǎng)期以來并沒有得到研究者們過多的關(guān)注。隨著上世紀(jì)七十年始的全球能源需求急速增長(zhǎng)以及化石能源價(jià)格的急劇提升，各國(guó)研究者逐漸開始關(guān)注和研究 MVR 技術(shù)的應(yīng)用，并將該技術(shù)成功的應(yīng)用到蒸發(fā)操作單元中來，盡管機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于諸多工業(yè)生產(chǎn)中，但該技術(shù)在我國(guó)的工業(yè)應(yīng)用研究?jī)H在近幾年才開始處于熱門階段，且取得的相應(yīng)成果并不多。 在國(guó)外比較早就開始發(fā)展機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，早在十九世紀(jì)初就有報(bào)道該技術(shù)的研究，到了二十世紀(jì)中期，該技術(shù)就已經(jīng)開始在國(guó)外應(yīng)用到實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中。結(jié)果顯示，補(bǔ)充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補(bǔ)充水的量隨著壓縮比的提高而提高。1957 年德國(guó)基伊埃集團(tuán)(Global Engineering Alliance，簡(jiǎn)稱GEA)針對(duì)真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家蒸發(fā)操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發(fā)出了用于商業(yè)的 MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)。該公司一直致力于改進(jìn)完善該技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究。

在真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家MVR基礎(chǔ)上基于流化床干燥設(shè)計(jì)研發(fā)出“自回?zé)岣稍锛夹g(shù)”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時(shí)所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達(dá)75%以上。低級(jí)煤干燥技術(shù)的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。因?yàn)槊旱某鍪蹆r(jià)格主要取決于煤的熱值，因此除去低級(jí)煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個(gè)重要操作。螺桿式壓縮機(jī)體積小、重量輕、維護(hù)容易，但需要對(duì)壓縮腔室進(jìn)行潤(rùn)滑，容易使得壓縮氣體混入油污。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家干燥器的選擇是一個(gè)重要的過程，干燥同一物料時(shí)采用不同的干燥器，干燥的效果也會(huì)具有比較大的差別，所以在干燥設(shè)備選型及干燥參數(shù)確定上需要需要綜合考慮到干燥設(shè)備的干燥特性、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)形式，以及干燥物料特性、產(chǎn)量的大小、品質(zhì)的要求等自身因素，還需考慮外界條件的影響，如占地面積，節(jié)能環(huán)保等其它因素。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)本著為達(dá)到的節(jié)能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設(shè)備要適用于回收二次蒸汽。一般在蒸發(fā)過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關(guān)，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進(jìn)行蒸發(fā)作業(yè)。