數(shù)控加工中心之所以具有上述較高的自動(dòng)化加工能力，除了機(jī)床配置的控制裝置和工件的加工程序以外，硬件方面主要配置有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置兩部分。有了刀庫(kù)可使工件各工序加工刀具可以得到較好的存儲(chǔ)和管理，自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)可使機(jī)床每完成一道工序加工時(shí)，可以及時(shí)的更換下刀工序相應(yīng)的加工刀具，它們是相互獨(dú)立而又不可分割的一個(gè)整體。

加工中心機(jī)上對(duì)刀方法

這種對(duì)刀方法是通過(guò)對(duì)刀依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。

(1) 把刀具長(zhǎng)度進(jìn)行比較，找出1長(zhǎng)的刀作為基準(zhǔn)刀，進(jìn)行Z向?qū)Φ?，并把此時(shí)的對(duì)刀值(C)作為工件坐標(biāo)系的Z值，此時(shí)H03=0。

(2) 把T01、T02號(hào)刀具依次裝在主軸，通過(guò)對(duì)刀確定A、B的值作為長(zhǎng)度補(bǔ)償值。(此方法沒(méi)有直接去測(cè)量刀具補(bǔ)償,而是通過(guò)依次對(duì)刀確定的與方法三不同.)

(3)把確定的長(zhǎng)度補(bǔ)償值(1長(zhǎng)1刀長(zhǎng)度減其余刀具長(zhǎng)度)填入設(shè)定頁(yè)面，正、負(fù)號(hào)由程序中的G43、G44來(lái)確定，此時(shí)一般用G44H—表示。當(dāng)采用G43時(shí)，長(zhǎng)度補(bǔ)償為負(fù)值。

這種對(duì)刀方法的對(duì)刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。

加工中心夾具的選用原則：

 (1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡(jiǎn)單專用夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等專用夾具； (4) 采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具； 4．工件在機(jī)床工作臺(tái)上的1佳裝夾位置：工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機(jī)床各軸的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長(zhǎng)度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。