瓦楞紙板線上造成瓦線原紙損耗過大浪費的原因分析

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。

顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機、輸送、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

1、單面瓦楞機

1）單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導正。

其次是里、瓦紙卷筒同側邊線不在同一直線上?？捎谩叭c一線法”解決。即在瓦楞機或里、瓦紙的預熱器缸面上設一點，開機前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點動無軸支架上按鈕，目測左右調(diào)整，直至瓦、里紙邊線與設定點三點成線。

2）原紙經(jīng)預熱器開裂，造成斷紙。

首先視紙質減小預熱面積。當出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉動方向輔助用力減輕機械拉力可避免。

3）瓦、里紙在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。

開機前準備比巴掌略大的里、瓦紙（顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同），里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前兩面夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準確、及時、安全。

4）滿足生產(chǎn)數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙再停機，停機時要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產(chǎn)用同幅、同質的原紙時，在輸送上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復卷到同規(guī)格質量的大卷筒上。

5）盡量避免頻繁開機，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。

2、輸送

1)上單面紙板堆量過多，烘干機車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

操作人員應注意烘干機勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應順紙板運行方向，接頭時不得停車。同時注意單面機單面瓦楞紙板堆疊量不應超過長的三分之一。

2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時，夾紙器的兩夾紙板應調(diào)至略小于瓦紙寬度；若里紙寬時，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘干機開機后各層單面紙板均未對齊。

在烘干機開機前，依據(jù)縱切邊刀一側進出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。

3、上膠復合

1)應客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預熱器后，原紙變脆，則進入烘干機就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉動卷筒紙直至正常。

2)進入烘干機后面紙與單面紙板邊線不齊，應急生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。

首先操作時各層紙邊、紙頭對齊后方可送入烘干機，送入不齊時加快烘干機車速可跑正，但不齊部分已構成浪費。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘干機，運行一段距離又會參差不齊。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送夾紙器夾紙板一側，吊一線墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點動無軸支架上按鈕，調(diào)面紙邊緣與線墜垂直。于是只好采用傳統(tǒng)的桐油、凡寧水、水玻璃等進行涂刷，雖能達到一定防潮目的，但又不完全符合環(huán)保要求。

4、烘干機

1)烘干機因故停車時間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出。

生產(chǎn)中盡量不停車，確需停車，操作工根據(jù)情況預測停車時間，若非短暫時間（五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上）停車，應在上膠機前割斷各層紙，將紙板開出烘道。

2)烘干機傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠、粘合不良。

調(diào)整糾偏手輪；堆碼時檢出不合格紙板手工粘合。

3)烘干機烘道溫度過高，紙板膠脫膠斷裂，多見于三層紙板、質脆的里面紙。

提高烘干機車速，同時適量排汽，視情況通知上膠機增加涂膠量。

5、壓線、縱橫切

1）壓線輪壓破里、面紙；壓線超出允許誤差。

視紙質、紙板干濕度，靈活調(diào)整壓線深度，以里面紙壓痕清晰不破不裂為宜；除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。

2）調(diào)整切邊不及時，造成紙板缺材、露瓦，兩切邊之和小于一厘米時常見。

應及時調(diào)節(jié)縱切機左右移動裝置，必要時可通知輸送向左或向右調(diào)節(jié)夾紙器。

3)橫切刀過鈍，生產(chǎn)進口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

應及時打磨或更換新刀；底上刀不可對得過緊以免傷刀。

以上問題外，再根據(jù)所生產(chǎn)的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)，處理故障紙病準確、及時，對開膠缺材紙板在不影響質量的情況下不進行修補利用，杜絕人為浪費，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。通常，都會參照機器生產(chǎn)廠家提供的一份清單，上面具體列明了所有維護任務和常見故障難題等。

定做紙箱前要考慮的問題有哪些

紙箱現(xiàn)在是可以定制的,所以我們在定制生產(chǎn)之前，要考慮的問題是有很多的，那下面我們一起來看下吧!

1、印刷

一般情況下，印刷的表面積越大，費用也就越高，當然了，還跟顏色的種數(shù)有關。不過紙箱一旦印刷將無法修改，所以一定要跟紙箱廠商多次確認印刷的內(nèi)容。千萬別弄錯了。

2、樣箱

如果與紙箱廠家確認的差不多了，要求紙箱廠提供樣箱，因為紙箱的質量跟很多因素有關，廠家提供的樣箱是廠家與您交流后的終結果。根據(jù)樣箱，就可以知道是否符合自己的要求。如果有問題，可以基于樣箱再補充需求。并要妥善保留樣箱，以便后期驗貨使用。

一般這2點是重要的，所以想對您有所幫助.

重型紙箱廠隨著時代的發(fā)展變化快遞紙箱訂做

      隨著現(xiàn)在時代的更新?lián)Q代，重型紙箱了得到了工業(yè)化的重用，在市場上占據(jù)了舉足輕重的地位，那么重型紙箱的發(fā)展趨勢是怎么樣的呢？一起去了解一下吧。

      3a重型紙板的發(fā)展現(xiàn)狀瓦楞紙板（箱）是全世界公認的綠色環(huán)保型包裝產(chǎn)品。但隨著人們環(huán)保觀念的日益增強，再加上全球森林資源的日益匱乏和水土資源的日益短缺，生產(chǎn)紙箱用紙所需木材的采伐在許多國家都越來越受到限制，致使重型紙箱定制中的業(yè)木材纖維的來源受到嚴重影響。相對來說，瓦楞紙箱生產(chǎn)行業(yè)的設備并不像其他行業(yè)的設備那么復雜難"伺候"。

      目前，全球瓦楞紙品的年需求量已達一億公噸，其中美國約占31%，歐洲歐洲包括東中國10%，東歐約25%，日本9%。發(fā)達國家如歐美和日本等，因其國內(nèi)制造成本高，制造業(yè)往外移，其客源減少，瓦楞紙品的年增長率會偏低或甚至會有負增長的可能。預防性維護活動包括設備檢查、規(guī)定時期內(nèi)整體或局部檢查、更換油料、進行潤滑等。反之，新興制造成本低的國家如中國、印度、印尼、馬來西亞、泰國和越南等，瓦楞紙品的增長空間較大。

      隨著人民生活水平的不斷提高，市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及商品市場的不斷繁榮，瓦楞紙箱的作用因此發(fā)生了一些微妙的變化。

      傳統(tǒng)的純粹用于運輸?shù)耐呃慵埾涞匿N售量開始不斷下降，而那些具有較高強度和良好廣告宣傳功能且印刷精美的瓦楞紙箱市場需求量卻與日俱增。

       因此，瓦楞紙箱要想能再有進一步的突破性發(fā)展，就必須適應不斷變化的市場需求。

      發(fā)展前景隨著時代的不斷發(fā)展，生產(chǎn)技術和設備的不斷更新，人們運用設備技術的更加純熟以及市場需求的更加細樣化，重型紙板規(guī)格的需求量正以非常可觀的幾何倍數(shù)日益擴大。發(fā)展前景看似一片光明，前途無量。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板現(xiàn)象。 但在市場競爭日趨激烈，科學技術不斷更新，新的包裝材料不斷被研制面世的今天，瓦楞紙板要想保持自己在包裝材料中的“一哥”地位，在技術設備的研發(fā)、質量性能的提高和產(chǎn)品品類的擴充豐富等方面還要更進一步提高和發(fā)展。

快遞紙箱訂做