（二）、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。（三）、改變標簽的形狀。將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區(qū)。當然圓弧不可以開的太深, 否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應(yīng)改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。（四）、消除靜電的影響。貼標過程容易產(chǎn)生靜電, 這對貼標效果會產(chǎn)生影響, 適當提高貼標現(xiàn)場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風機也是有效的解決辦法。適用范圍：適合任何行業(yè)生產(chǎn)包括瓶裝，袋裝，塑料等材質(zhì)的包裝：適用標簽：紙質(zhì)標簽（需上漿糊）。貼標機內(nèi)部設(shè)有濕度自動控制, 更可以單獨控制設(shè)備內(nèi)部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產(chǎn)品的貼標質(zhì)量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現(xiàn)象，達到視覺效果。

1參數(shù)設(shè)置(注意:只有系統(tǒng)停止狀態(tài)下才能進入編程菜單)：1.1設(shè)備：設(shè)備選項有:送標器、系統(tǒng)速度、印字機等項，其中印字機有的機型沒有。1. 1.1 送標器：點擊對應(yīng)的數(shù)據(jù)框，系統(tǒng)彈出數(shù)字輸入鍵盤，編輯各參數(shù)值。參數(shù)調(diào)整范圍：出標速度：350米/分；標簽位移：0~100毫米；出標延長時：0~500 毫秒；嚴禁在未停機時進行機械拆裝，在拆開控制箱及傳動部件時，必須關(guān)掉電源。至大標簽長度：5~500mm，送標長度超過此長度時停止送標。1. 1.2系統(tǒng)速度：在編程菜單，點擊設(shè)備、系統(tǒng)速度切換到系統(tǒng)速度設(shè)定畫面。分瓶速度(生產(chǎn)速度)：0~400件/分鐘；輸送帶：輸入范圍: 2~40 米/分；卷瓶帶速度：0~60米/分。

貼標機工作原理：雙手啟動→滑臺后退到位(真空開啟)→取料汽缸下降到位→剝離汽缸后退到位→貼標汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空關(guān)閉)→貼標汽缸回到位(滑臺汽缸出到位)→剝離汽缸出到位→壓料汽缸回到位→電機送料(先快速后慢速)→壓料汽缸出到位→再次啟動。當所有操作者均離開機器所在工作區(qū)域時，應(yīng)關(guān)掉電源并上鎖，以免閑人亂開機。

繞料帶示意：1.料帶從料盤下來經(jīng)過導料輪，剝離板及兩滾輪，驅(qū)動輪和壓帶輪，之后到收料軸，就可以使用了。2.料帶調(diào)整(一般是在換機種時候調(diào)整好就不要動了)調(diào)整擋導料環(huán)和擋塊在一個平面上，固定好導料環(huán)。3.料帶調(diào)整好以后，對正吸嘴與標簽左右對齊固定好吸嘴，手動連續(xù)送料，使標簽和吸嘴前后對齊，調(diào)整光纖對正缺口，設(shè)定光纖感應(yīng)值。4.吸嘴對好后， 對正治具，把產(chǎn)品放到治具上，關(guān)掉氣源，調(diào)整治具前后左右位置(調(diào)整好后就不要動了)。對機器及其附近區(qū)域進行清洗時，應(yīng)注意不要讓水進入各電控箱或電控盒內(nèi)，以及電源輸入處及各電器部件，以免損壞元器件或危及人身安全。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，如食品、醫(yī)類、日用品、電子產(chǎn)品等生產(chǎn)中，主要包括的三個基本環(huán)節(jié)---原料處理,中間加工和產(chǎn)品包裝。包裝是工業(yè)生產(chǎn)中相當重要的環(huán)節(jié),其中的產(chǎn)品貼標簽在包裝中又顯得尤為重要。貼標簽機械是使產(chǎn)品實現(xiàn)機械化、自動化的根本保證,因此自動貼標簽機在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著相當重要的作用。1、可以大幅度提高生產(chǎn)效率，如啤酒貼標的生產(chǎn)率可高達30000瓶/h,這是手工無法比擬的。（2）膠輥與標板的調(diào)節(jié)：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。