切削液的腐蝕問題及防治方法

切削液的腐蝕問題：(1)產(chǎn)生腐蝕的原因：1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。3）不相似的金屬材料接觸。4）用紙或木頭墊放工件。5）零部件疊放。6）切削液中細菌的數(shù)量超標。7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法：1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。2）在需要的情況下，要使用防銹液。3）控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。5）要避免切削液受到污染。6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

切削液為什么會腐蝕鋁制品？鋁腐蝕分化學腐蝕和電化學腐蝕，鋁在弱酸（小于4.5）或強堿（大于8.5）里面都會被腐蝕。

防止化學腐蝕：切削液本身就是堿性的，切削液的PH值小于8.5，還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風干后，也會產(chǎn)生黃斑，這也是腐蝕。

電化學腐蝕：加工后的產(chǎn)品不要放在鐵板上或鐵制品上，且?guī)в星邢饕?，容易產(chǎn)生電化學腐蝕。

所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關。一般來講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點多，機械擦傷作用大，熱導率低，切屑易散出等特點，因而在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性。