低壓增安型電機(jī)派生系列的主要型號(hào)

低壓增安型電機(jī)派生系列的主要型號(hào)有:

YASO系列小功率增安型三相異步電機(jī)(機(jī)座中心高為56-90mm)，

YA-W、YA-WFl系列戶外、戶內(nèi)防腐增安型三相異步電機(jī)(機(jī)座中心高為80-280mm)。

目前，已完成YA2、系列的行業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)工作，并正在組織試制，以取代YA系列。

YA2全系列共15個(gè)機(jī)座號(hào)(機(jī)座中心高為63-355mm)，功率范圍為0.12-400kW，將使我國(guó)增安型電機(jī)達(dá)到國(guó)際上同類產(chǎn)品20世紀(jì)80年代先進(jìn)水平。 高壓(6kV)增安型三相異步電機(jī)系列有:YA355-450，功率160-450kW;YA560-900，功率500-1800kW;YAm355-630水冷，功率220-2500kw;YAKK355~630空-空冷，功率185-2000kW。1999年試制生產(chǎn)的TAKW4000-20/2600、4000kW增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電機(jī)，是適應(yīng)煉油廠石油深加工加氫裝置需要而發(fā)展的新型YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)。

YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)的日常維護(hù)都需要注意哪些？（二）

2、建立完善的維修制度

建立YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)的技術(shù)檔案，記錄每一臺(tái)YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)歷史的和當(dāng)前的運(yùn)行狀況，以便為YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控提供數(shù)據(jù)資料。在YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)的日常運(yùn)行過程中，應(yīng)當(dāng)制定和遵守日常巡視檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，及時(shí)消除隱患大。制定YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)年、季、月檢修計(jì)劃，做到電機(jī)預(yù)檢，預(yù)修，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

3、制定和遵守科學(xué)的技術(shù)規(guī)范。

YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)是是在危險(xiǎn)環(huán)境下工作的，屬于特種生產(chǎn)設(shè)備，其日常養(yǎng)護(hù)和維修制定科學(xué)的技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)禁違規(guī)操作。為此，在日常維護(hù)過程中禁止隨意拆卸電機(jī)；拆卸檢修時(shí)，不允許損傷防爆面。維修時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范，例如拆卸時(shí)要使用配套工具，保證防爆面朝上擱置，并覆蓋防護(hù)襯墊；安裝時(shí)一定要使用配套工具，并將連接螺釘擰緊，減小配合間隙，保持良好的防爆性能。禁止任意更改接線電纜的規(guī)格型號(hào)以及接線電纜和接線口密封圈等。

YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)調(diào)速方法有哪些？

YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)的調(diào)速方法包括：變極對(duì)數(shù)、定子變壓調(diào)速、定子變頻、串級(jí)調(diào)速、雙饋調(diào)速、電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速等。從調(diào)速的耗能概念來(lái)說，有效能高的調(diào)速方法與低效調(diào)速方法這兩種。效能高且節(jié)能的調(diào)速是時(shí)轉(zhuǎn)差率不變，因此無(wú)轉(zhuǎn)差損耗，如多速電動(dòng)機(jī)、變頻調(diào)速以及能將轉(zhuǎn)差損耗收回的調(diào)速方法。有轉(zhuǎn)差損耗的調(diào)速方法屬低效調(diào)速，如轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速方法，耗能就在轉(zhuǎn)子的電子回路；電磁離合器的調(diào)速方法，耗能主要在離合器線圈中。一般而言轉(zhuǎn)差損耗隨調(diào)速規(guī)模擴(kuò)大而添加，倘若調(diào)速規(guī)模并不大，能量損耗是比較小 的。

改動(dòng)轉(zhuǎn)差率進(jìn)行調(diào)速的方法：

1、YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)串級(jí)調(diào)速

較先進(jìn)的防爆電機(jī)串級(jí)調(diào)速應(yīng)用了可控硅逆變器控制的串級(jí)調(diào)速線路，其優(yōu)勢(shì)是可以獲得偏硬的機(jī)械特性，整流元件壓降小，設(shè)備占地面積小，無(wú)旋轉(zhuǎn)有些，噪聲小，保護(hù)較簡(jiǎn)略，是繞線式電動(dòng)機(jī)很有發(fā)展前途的調(diào)速方法之一，其缺點(diǎn)是，防爆電機(jī)轉(zhuǎn)子回路配有濾波用的電抗器，故功率因數(shù)較低。

2、改變YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)定子電壓調(diào)速

YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)的轉(zhuǎn)矩與定子電壓的平方成正比，改動(dòng)定子電壓就可以改動(dòng)防爆電機(jī)的機(jī)械特性和轉(zhuǎn)矩，這種方法由于它的轉(zhuǎn)子電阻比較小 ，轉(zhuǎn)速低時(shí)電流會(huì)急劇上升，因此會(huì)不適用以一般籠式電機(jī)。

3、改變YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)轉(zhuǎn)子電阻調(diào)速

這種調(diào)速方法只適用于繞線式Y(jié)BBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)。在YBBP三相防爆電機(jī)求購(gòu)的轉(zhuǎn)子電路內(nèi)串入調(diào)速電阻，當(dāng)負(fù)載一守時(shí)，轉(zhuǎn)子回路中串接的電阻越大電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越低，越小轉(zhuǎn)速越高。此方法設(shè)備簡(jiǎn)略，控制便利，前期出資少，但轉(zhuǎn)差功率以發(fā)熱的方式耗費(fèi)在電阻上，屬有級(jí)調(diào)速，機(jī)械特性過軟。

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變頻電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)

專為變頻器設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)稱為變頻電機(jī)。在變頻器的驅(qū)動(dòng)下，電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)不同的速度和轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)負(fù)載變化的需求。

通用的變頻電機(jī)是從傳統(tǒng)的鼠籠式電機(jī)衍生而來(lái)的。傳統(tǒng)的電機(jī)通常從自冷卻風(fēng)扇改為獨(dú)立風(fēng)扇，從而改善了電機(jī)繞組絕緣的耐電暈性。在某些不需要高電機(jī)輸出特性(例如低功率)的情況下，并且當(dāng)工作頻率接近額定頻率時(shí)，可以使用普通的鼠籠電動(dòng)機(jī)代替。

　　一、電磁設(shè)計(jì)對(duì)于普通的異步電動(dòng)機(jī)，在重新設(shè)計(jì)期間要考慮的主要性能參數(shù)是過載能力，啟動(dòng)性能，效率和功率因數(shù)。由于臨界轉(zhuǎn)差率與電源頻率成反比，因此當(dāng)臨界轉(zhuǎn)差率接近1時(shí)，變頻電機(jī)可以直接啟動(dòng)，因此無(wú)需考慮過多的過載能力和起動(dòng)性能，但關(guān)鍵問題是解決的問題是如何改善變頻電機(jī)的非正弦波電源的適應(yīng)性。該方法一般如下：

　　(1)盡可能減小定子和轉(zhuǎn)子的電阻。降低定子電阻可以減少基本銅損，以補(bǔ)償由高次諧波引起的銅損增加。

　　(2)為了阻止電流中的高次諧波，有必要適當(dāng)?shù)卦黾幼冾l電機(jī)的電感。變頻電機(jī)的泄漏電抗的大小要考慮在整個(gè)速度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。

　　二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，還考慮了非正弦電源特性對(duì)變頻電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)，振動(dòng)和噪聲冷卻方法的影響。通常，應(yīng)注意以下問題：

　　(1)絕緣等級(jí)，通常為F級(jí)或更高等級(jí)，可以增強(qiáng)對(duì)地的絕緣強(qiáng)度和匝數(shù)，特別是承受絕緣脈沖電壓的能力。

　　(2)對(duì)于變頻電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和噪聲，應(yīng)充分考慮變頻電動(dòng)機(jī)組件和整體的剛性，并應(yīng)盡可能增加固有頻率，以避免與每個(gè)力波產(chǎn)生共振。

      (3)冷卻方式：采用強(qiáng)制通風(fēng)來(lái)冷卻，即主電機(jī)的冷卻風(fēng)扇是由獨(dú)立的電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)的。

      (4)防止軸電流的措施。容量超過160KW的電動(dòng)機(jī)應(yīng)采取軸承絕緣措施。主要原因是可能發(fā)生磁路不對(duì)稱，也可能發(fā)生軸電流。 當(dāng)其他高頻分量產(chǎn)生的電流合并時(shí)，軸電流將大大增加，從而導(dǎo)致軸承損壞。因此，通常采取絕緣措施。

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