大型封頭的整體沖壓有很多弊端。需要噸位大、工作臺(tái)面寬的大型液壓機(jī)；大型模具和沖環(huán)制造周期長(zhǎng)，耗費(fèi)材料多，造價(jià)高。即使采用分片沖壓，也由于瓣片組焊工作量大，既費(fèi)時(shí)間，質(zhì)量也不易保證。而且大型封頭往往是單件生產(chǎn)，采用沖壓法制造，成本很高。因此，大型封頭或薄壁封頭適宜于用旋壓法制造。一旦泄漏，將發(fā)生嚴(yán)重的二次災(zāi)難，這將嚴(yán)重威脅壓力容器主體以及周圍設(shè)備和人員的安全。旋壓法與沖壓法相比，有下列優(yōu)點(diǎn)：

(1)從設(shè)備上講，制造同樣大小的封頭，旋壓機(jī)比液壓機(jī)輕；

(2)旋壓所需的模具比沖壓所需的模具簡(jiǎn)單、成本低；

(3)旋壓法不受模具限制，可以制造不同尺寸的封頭和其他回轉(zhuǎn)體工件。

沖壓大直徑薄壁封頭時(shí)的起皺問(wèn)題及翻邊問(wèn)題，采用旋壓法均可解決。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼等“真正意義上”的壓力容器鋼標(biāo)準(zhǔn)中的S、P等有害雜質(zhì)的含量大幅降低，標(biāo)準(zhǔn)水平與某些發(fā)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)；

封頭專業(yè)化制造已經(jīng)成熟，成形裝備、成形能力強(qiáng)，冷成形封頭質(zhì)量穩(wěn)定。有鑒于此，GB/T 150.4參考ASME規(guī)范等，對(duì)冷成形的封頭、圓筒等受壓元件成形后是否需要恢復(fù)材料性能熱處理，依變形率（纖維伸長(zhǎng)率）等作出了較為詳細(xì)的規(guī)定。

封頭成形為雙向拉伸（見(jiàn)圖15.7.3-4），除變形量計(jì)算與筒節(jié)存在差別外，其恢復(fù)材料性能熱處理的條件及方法與圓筒相同。

其變形率（%）公式為：75δ［1-（Rf/Ro）］/Rf（δ為板材厚度，即鋼材厚度，mm；Rf為成形后中面半徑，mm；Ro為成形前中面半徑（對(duì)于平板為∞），mm。

次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

（1）根據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。

（2）鋁封頭熱成形時(shí)，加熱溫度一般不宜超過(guò)420℃。當(dāng)工件溫度降至300℃以下時(shí)，不宜繼續(xù)熱成形。封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟燃s為300℃~400℃）和高溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟瓤商岣叩郊s650℃，但不應(yīng)超過(guò)800℃）。壓力容器法蘭與管道法蘭之間就結(jié)構(gòu)和工作原理而言，沒(méi)有太大區(qū)別。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。

旋壓封頭的使用注意事項(xiàng)

1、請(qǐng)測(cè)量旋壓封頭的外周長(zhǎng)。

2、請(qǐng)筒體和封頭上做好標(biāo)記。

3、按圖示順序進(jìn)行定位焊接，

4、定位焊完成后，進(jìn)行焊接。

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護(hù)

6. 旋壓封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過(guò)大。

10. 水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

旋壓封頭使用場(chǎng)合的注意點(diǎn)

1. 碳素鋼封頭在酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋，請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)封頭時(shí)說(shuō)明消除殘余應(yīng)力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)時(shí)選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請(qǐng)先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。