熱軋橢圓軋件進口滾動導衛(wèi)屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導向和定位裝置。包括箱體，箱體內(nèi)設帶有軋件通道的導板，箱體設冷卻水口，導輥軸設油孔與油嘴連接，特點是箱體上至少設置一對軸線互相交叉的導輥，兩輥軸線夾角為2α，兩只帶有弧面孔型的導輥傾斜地伸入至軋件通道中，構(gòu)成近似橢圓孔型。準確預裝,檢驗備件尺寸,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果。當軋件穿過橢圓孔型時，導輥對軋件進行矯直、夾持和扶正，使其長軸以垂直狀態(tài)順利進入圓孔型或方孔型。優(yōu)點是，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用時可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對導輥、軸承的沖擊，延長導衛(wèi)使用壽命，減少導衛(wèi)損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產(chǎn)，減少軋件刮傷和軋輥錯位，有利于提高產(chǎn)品正1品率。

連軋棒材廠一車間粗軋機組是單輥傳動的二輥水平布置的連軋機組,按工藝設計軋件需扭轉(zhuǎn)90°進入下一道次軋制,軋機的出口需設置扭轉(zhuǎn)裝置,引進的阿希洛RS型滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)(RS16C、RS12C兩種型號),分別用在2#、4#、6#)機架出口上。本實用新型的有益之處在于：采用楔鍵將出口導管固定在上橫梁和分體導衛(wèi)底座之間，在線調(diào)整、更換簡便。在導衛(wèi)的安裝與維修過程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動導衛(wèi)有三分之一的并沒有壞,其原因是扭轉(zhuǎn)角偏小不能正確翻鋼,同時沖擊下一機架進口導衛(wèi)而換下,這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強度。平均每月沖跑鋼10條,誤時200多分種。

導衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設備之一，其工作面夾持高溫紅鋼，在熱沖擊、熱負荷和水冷的作用下工作，極易磨損、開裂和氧化，平均壽命低。添加合金元素可以提高導衛(wèi)輥的使用壽命，但整體鑄造合金導衛(wèi)輥，價格昂貴，當導衛(wèi)輥工作面磨損量超過2mm時，便喪失準確的導向功能，浪費合金元素。。。。。。小型廠的切分軋制依靠切分導衛(wèi)來完成對軋件的切分,因而切分輪成為切分導衛(wèi)最為重要的部件。。。。。。。。。。。。。。。

滾動引導裝置結(jié)構(gòu)的設計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結(jié)構(gòu)設計得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢，達到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。復合帶材的導衛(wèi)裝置本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復合另一種金屬的直條狀、多條復合冷軋帶卷生產(chǎn)。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛(wèi)，取得很好的效果。在此 基礎上，又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式，已應用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明，效果 很好。