軋鋼機械概念 :

軋鋼機械：主要指完成由原料到成品整個軋鋼工藝過程使用的機械設(shè)備。

主機列：指由工作機座、傳動裝置（聯(lián)軸器、接軸減速器、齒輪座）及主電機組成的機械系統(tǒng)。 軋鋼機：（工作機座、傳動裝置、主電機）稱為軋鋼車間的主要設(shè)備；除軋鋼機以外的各種設(shè)備統(tǒng)稱為軋鋼車間的輔助設(shè)備。 3. 軋鋼機的組成：

1） 鋼坯軋機和型鋼軋機的標稱為軋輥的名義直徑。

2）鋼板車間軋鋼機的標稱稱為軋輥輥身長度。

3）鋼管車間軋鋼機以其能夠軋制的鋼管徑來標稱。

1 中國軋鋼技術(shù)的發(fā)展概況：

    改革開放以來，特別是進入21世紀以來，中國鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國社會進步和經(jīng)濟騰飛做出了巨大貢獻。3)水平軋輥及直立軋輥混合布置的軋機，如二輥式、三輥式萬1能軋機及萬1能式鋼梁軋機的軋輥都是水平及直立混合布置的(圖8b、c、d、e、f)。作為鋼鐵工業(yè)成材的關(guān)鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進，消化和吸收的基礎(chǔ)上，開展集成創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，在軋制技術(shù)工藝，裝備自動化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，為中國鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻。經(jīng)過改革開放以來的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略建設(shè)，中國已建成一大批具有國際上面先進水平的軋鋼生產(chǎn)線，同時充分的掌握了國際上先進的軋制技術(shù)，具備了軋鋼機械的開發(fā)，設(shè)計和制造能力，一大批國民經(jīng)濟急需，具備國際的先進水平的鋼材源源不斷地供應(yīng)于國民經(jīng)濟各個部門，為中國經(jīng)濟，社會發(fā)展及人民幸福安康的生活提供了夯實的基礎(chǔ)。 作為一個發(fā)展中國家，必須盡快掌握世界是先進的軋鋼技術(shù)，引進，消化，吸收是必須的。改革開放以來，以寶鋼建設(shè)為契機，中國成套引進了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術(shù)及相應(yīng)的軋制設(shè)備和自動化系統(tǒng)，開始了軋制技術(shù)跨越發(fā)展的1步。通過對外來先進技術(shù)的引進，消化及創(chuàng)新，中國快速的掌握了軋制領(lǐng)域的前沿工藝技術(shù)；通過設(shè)備合作制造，改進及自主研發(fā)，中國自己也掌握了重型軋機設(shè)計，制造，安裝的核心技術(shù)，并逐漸掌握了先進軋機的生產(chǎn)能力，利用先進的工藝及設(shè)備，嚴格科學(xué)的管理體系，生產(chǎn)出了一大批先進的鋼鐵材料，滿足了經(jīng)濟發(fā)展的需要，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。進入21世紀以來，軋鋼戰(zhàn)線的工作者遵循完善的科學(xué)發(fā)展方針，以節(jié)約資源，工藝和產(chǎn)品的綠色化，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標，在工藝，裝備，產(chǎn)品等方面開展技術(shù)創(chuàng)新，逐步解決軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)難題，不斷突破瓶頸，建設(shè)了先進的軋鋼生產(chǎn)線，推動了軋鋼工業(yè)的跨越式發(fā)展。

相關(guān)信息:

堆焊技術(shù)對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時，內(nèi)外層可分別用兩種材料來制造。其他機械如清理鋼坯表面的修磨機和火焰清理機，以及包裝、捆扎、酸洗和退火等設(shè)備。復(fù)合工藝可采用機械組合、復(fù)合鑄造及其他復(fù)層技術(shù)。修復(fù)軋輥常用堆焊技術(shù)。參考書目Selection of Material for Rolls for the metal Working Industry,metals Handboo噚，9th ed.,Vol. 3,pp. 502～507,ASM,metals Park,Ohio,1980. 　Waher Patt,Walzen,Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung,Technische Mitteilungen,Vol. 69,No,pp. 578～587,1976.鍛鋼軋輥現(xiàn)狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥做保證，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事故能力。為達到這些性能，對軋輥材質(zhì)的原始組織要求很嚴：一是純凈的冶金質(zhì)量；二是組織的均勻性。高的冶金質(zhì)量指軋輥鋼錠結(jié)晶致密，偏析不嚴重，不允許存在白點，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針M及細小C，碳化物顆粒尺寸盡可能細?。?.5-2微米），呈彌散分布。同時保證一定的淬硬層深度，淬硬層深度的增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù)，大大降低軋輥成本。