導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)，用螺釘機械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上，也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上，固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固，螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標準。

鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過程中應(yīng)采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導(dǎo)板時間。

精軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置是鋼材連軋機生產(chǎn)線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉(zhuǎn)速高達5732 r/m

in(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環(huán)境惡劣,失效頻繁。某鋼廠精軋機導(dǎo)輥平均使用壽命約為6小時,其主要失效形式有導(dǎo)輥表面磨損和裂紋及軸承損壞,磨損失效占全部失效形式的五成以上。因此，當樣棒通過導(dǎo)衛(wèi)后能從兩靶孔暢通而出時，即表明導(dǎo)衛(wèi)調(diào)試成功。經(jīng)常停機更換導(dǎo)衛(wèi)裝置,會極大地影響生產(chǎn),提高導(dǎo)衛(wèi)裝置的壽命具有巨大的經(jīng)濟效益,社會對此的研究廣泛而深入,但重i心集中于導(dǎo)輥材料方面,而對于結(jié)構(gòu),人們認為它已經(jīng)很完善了。

生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)的再制造工程蘊藏著巨大的維修價值.1再制造技術(shù)簡介再制造技術(shù)是將壽命終止的產(chǎn)品完全解體,運用清洗、檢測、修復(fù)等技術(shù),利用可利用的、修復(fù)的或者更新的零件,使再制造產(chǎn)品達到原產(chǎn)品在外觀、技術(shù)性能、質(zhì)量和安全性能等方面的規(guī)范,甚至超過原設(shè)計水平.再制造技術(shù)主要應(yīng)用于先進表面工程技術(shù)、再制造毛坯快速成型技術(shù)、納米減磨自修復(fù)材料、修復(fù)熱處理技術(shù)、產(chǎn)品性能升級技術(shù)等.中國特色的再制造來源于維修,是維修發(fā)展的高1級階段,也是先進制造的重要組成,但是與維修和制造相比,再制造蘊含著更深的科學理論和更高的技術(shù)基礎(chǔ).2導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)形式及作用萊鋼軋鋼生產(chǎn)線中導(dǎo)衛(wèi)的主要結(jié)構(gòu)形式為棒材和帶材生產(chǎn)線的滾動式導(dǎo)衛(wèi)以及型材生產(chǎn)線