環(huán)氧樹脂地坪漆施工前有哪些安全措施要注意

由于環(huán)氧地板漆與油和水的相容性差，地面有油或水時(shí)施工非常困難。這是處理地面的時(shí)候了。在平原地面的表面處理過程中，首先要明確地面表面的污染強(qiáng)度，以增強(qiáng)地面涂層對(duì)地面評(píng)價(jià)基面的附著力，延長使用壽命，達(dá)到保護(hù)效果。目前，簡要介紹了現(xiàn)場處理環(huán)氧地坪涂料的安全方法。

1、首先，必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆、防毒等方法，大規(guī)模除油、除膜，使用水基清洗液或水溶性脫漆劑，停止使用苯、、二或蒸汽l油。

2.進(jìn)行表面處理時(shí)，工作人員應(yīng)注意佩戴口罩和眼鏡，以免灰塵和污垢損壞它們。

3.環(huán)氧地板漆表面處理中使用的化學(xué)物質(zhì)容易與工廠中的一些鐵焊接、安裝和金屬材料發(fā)生反應(yīng)，因此應(yīng)盡可能將它們分開。

4.當(dāng)排放表面處理的廢液和漂白水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守地板漆制造商的規(guī)定。

5.由于對(duì)人體有一定的傷害，使用時(shí)應(yīng)注意醒目標(biāo)志的設(shè)置，以避免事故的發(fā)生。

如何選擇一個(gè)好的水性環(huán)氧產(chǎn)品？

水性環(huán)氧樹脂的生產(chǎn):環(huán)氧樹脂本身無毒，但其粘度很高。在傳統(tǒng)的制備和使用過程中加入了溶劑和其他有毒物質(zhì)。因此，大多數(shù)環(huán)氧樹脂在實(shí)際應(yīng)用中是“有毒”的，并且含有大量有毒的、的和的揮發(fā)性有機(jī)化合物，因此在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中對(duì)環(huán)境和人體造成極大的危害。隨著能源短缺和環(huán)保安全意識(shí)的提高，使用溶劑型環(huán)氧樹脂的直接成本(溶劑成本、安全成本、運(yùn)輸成本)和間接成本(健康成本、環(huán)保成本)也日益增加。然而，水性環(huán)氧樹脂以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑，以水作為分散介質(zhì)，無毒、無味、無害、不、不，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量極低或?yàn)榱?，環(huán)保節(jié)能，保證生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中的安全和健康。生產(chǎn)工具和施工工具可以直接用水清洗并重復(fù)使用，從而降低生產(chǎn)和施工成本。水性環(huán)氧樹脂的本質(zhì):水性環(huán)氧樹脂的本質(zhì)與環(huán)氧樹脂的本質(zhì)相同。它也由環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑組成。它是一個(gè)多相體系，其中環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑以顆粒形式分散在水中。它的成膜機(jī)理不同于普通的聚合物乳液，如丙烯酸乳液(凝固成膜，物理過程)。同時(shí)，它與溶劑型環(huán)氧樹脂不完全相同。在溶劑型環(huán)氧體系中，環(huán)氧樹脂和固化劑以分子形式溶于溶劑中。形成的系統(tǒng)是同質(zhì)的。固化反應(yīng)在分子間進(jìn)行，所以固化反應(yīng)完全進(jìn)行。形成的固化產(chǎn)品也是完全均勻和致密的。其性能取決于環(huán)氧樹脂和固化劑的結(jié)構(gòu)和固化過程。水性環(huán)氧交聯(lián)固化過程是在水蒸發(fā)的過程中，環(huán)氧樹脂顆粒和固化劑顆粒(物理上)聚結(jié)并相互滲透、擴(kuò)散和交聯(lián)(化學(xué)上)形成不完全交聯(lián)和非均相固化體系。

環(huán)氧樹脂的改性研究發(fā)展

當(dāng)兩者的用量比為70/30時(shí)，它們具有良好的協(xié)同性能。該體系的剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度都得到了很大程度的提高。該體系的斷裂伸長率由環(huán)氧基體的2.09%提高到211.9%，斷裂強(qiáng)度提高了18.56兆帕，同時(shí)還具有良好的阻尼特性。關(guān)云林等人討論了聚氨酯/環(huán)氧樹脂的相行為與膠粘劑剪切性能之間的關(guān)系。通過紅外光譜分析發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧樹脂和聚氨酯之間不僅存在交聯(lián)反應(yīng)，而且還存在共聚反應(yīng)。差示掃描量熱分析表明，該體系在高溫下具有單一的寬玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨著環(huán)氧樹脂含量的增加而增加，甚至高于環(huán)氧樹脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。原因是隨著含量的增加，聚氨酯與的接枝反應(yīng)增加，分子間作用力增大。從動(dòng)態(tài)力學(xué)譜也可以看出，損耗峰向高溫方向移動(dòng)。透射電鏡觀察顯示，系統(tǒng)兩相界面模糊，進(jìn)一步證明了兩相的相容性。體系中聚氨酯和環(huán)氧樹脂的接枝共聚物大大增加了二者的互穿效應(yīng)，從而提高了體系的綜合性能。4.雙馬來酰L-胺(PI)改性環(huán)氧樹脂雙馬來酰L-胺具有良好的耐熱性，其改性環(huán)氧樹脂能大大提高環(huán)氧樹脂的高溫粘接強(qiáng)度。以雙馬來酰、環(huán)氧樹脂和芳香二胺為原料，制備了一種新型環(huán)氧樹脂增韌體系。該體系具有良好的耐熱性和良好的附著力，室溫和200℃下測得的剪切強(qiáng)度(45#鋼/45#鋼)幾乎沒有變化。徐子仁加入了烯丙基雙酚a，以增加環(huán)氧樹脂與雙馬來酰的相容性。通過紅外光譜分析發(fā)現(xiàn)，烯丙基雙酚a可與雙馬來酰L-胺發(fā)生接枝共聚反應(yīng)，形成帶有環(huán)氧基團(tuán)的雙馬來酰L-胺樹脂，加入固化劑后，可與環(huán)氧樹脂發(fā)生固化交聯(lián)，使體系中兩相具有良好的相容性。得到耐高溫韌性環(huán)氧改性樹脂。

郭亮正在合成基于環(huán)氧樹脂的環(huán)氧雙馬來酰(EB)。該體系由功能性雙馬來酰與環(huán)氧樹脂反應(yīng)形成，固化采用雙馬來酰的固化機(jī)理。該體系不僅具有環(huán)氧樹脂附著力好、固化收縮率低的特點(diǎn)，而且具有類似雙馬來酰L-胺樹脂的高耐熱性。同時(shí)，與雙馬來酰L-胺相比，該體系的沖擊性能也有很大提高。5.聚酰胺酸改性環(huán)氧樹脂聚酰胺酸是聚酰胺的反應(yīng)中間體。與聚酰相比，聚酰胺酸可以在低沸點(diǎn)溶劑中制備。與PI改性體系相比，PAA改性環(huán)氧樹脂體系具有更優(yōu)異的剝離性能。用聚丙烯酸對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性時(shí)，相當(dāng)于環(huán)氧樹脂的固化劑，能與環(huán)氧基團(tuán)形成酯狀結(jié)構(gòu)。同時(shí)，聚酰胺酸具有一定的活性，可以酰胺化形成聚酰長鏈，使固化體系表現(xiàn)出較高的粘接剪切強(qiáng)度和耐熱性。趙世林等人在THF/混合溶劑中用PMDA和ODA合成了PAA，并成功地將其用作環(huán)氧樹脂的固化劑和改性劑。由于聚丙烯酸和的協(xié)同作用，改性體系具有良好的綜合性能。同時(shí)，低沸點(diǎn)溶劑在體系固化時(shí)容易揮發(fā)，不會(huì)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。凱文等人討論了固化溫度對(duì)聚丙烯酸改性環(huán)氧樹脂體系性能的影響。材料的內(nèi)應(yīng)力通常是材料綜合性能下降的原因。他們采用兩階段固化工藝，完全消除固化體系中殘留的溶劑和氣泡，進(jìn)一步提高體系的綜合性能。6.納米粒子增韌環(huán)氧樹脂納米粒子的尺寸定義在1-100納米之間。它具有極高的比表面積，表面原子具有極高的不飽和度，因此納米粒子的表面活性非常大。當(dāng)納米粒子用于增韌環(huán)氧樹脂時(shí)，環(huán)氧基團(tuán)和納米粒子在界面上形成的力遠(yuǎn)大于范德華力，形成非常理想的界面，在引發(fā)微裂紋和吸收能量方面起到很好的作用。