回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)的選型與配套

　　回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)設(shè)備在組成結(jié)構(gòu)上，主要組成的配套設(shè)備可以分為四個(gè)部分：主機(jī)部分、鉆塔部分、泥漿泵部分、鉆具部分，不同作用的配套設(shè)備具有不同的功能，共同組成回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)的基本功能，滿足回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)的生產(chǎn)需求。

　　回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候，不同型號(hào)的水井鉆機(jī)需要進(jìn)行不同的選型與配套，如600mm型水井鉆機(jī)，在選型的時(shí)候，需要開孔直徑為600mm，鉆孔深度為600mm，主要參數(shù)需要滿足鉆深能力為600mm左右。有的轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)同時(shí)備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。在不同生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，水井鉆機(jī)主機(jī)部分提升系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的提升能力、提升速度、轉(zhuǎn)盤通徑、轉(zhuǎn)盤速度、配備動(dòng)力滿足生產(chǎn)使用需求。

 

水井鉆機(jī)磨合期的特點(diǎn)

    1．磨損速度快。由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均，加速了零件配合表面的磨損。

    2．潤(rùn)滑不良。由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，從而降低潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。

    3．發(fā)生松動(dòng)。新加工裝配的零部件，受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

    4．發(fā)生滲漏。由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

    5．操作失誤。多由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起操作事故。

水井鉆機(jī)日常檢查部件概括

     水井鉆機(jī)一般適用粘土，粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，對(duì)于具有大扭矩動(dòng)力頭和自動(dòng)內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機(jī)，可以適應(yīng)微風(fēng) 化巖層的施工，日常檢修部分是那些吶。

     檢查鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤(rùn)滑， 鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等。動(dòng)力頭的輸出轉(zhuǎn)速為無級(jí)變速，可根據(jù)不同的施工要求和地質(zhì)情況自主選擇鉆進(jìn)參數(shù)，以達(dá)到較好的鉆進(jìn)效率。隨時(shí)對(duì)煤礦坑道鉆機(jī)的滑輪系統(tǒng)進(jìn)行檢查，滑輪體狀況、過渡滑輪防 跳繩裝置。隨時(shí)對(duì)上海水井鉆機(jī)的行走系統(tǒng)進(jìn)行檢查，樁機(jī)走管、卡板及鉤管系 統(tǒng)狀況，枕木鋪設(shè)等。