浸出法制油工藝

　1)浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：

　?、匍g歇式浸出料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進(jìn)行的浸出過程屬于這種工藝類型。

　　②連續(xù)式浸出料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進(jìn)行的浸出過程屬于這種工藝類型。

　　按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：

　　③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。

　?、車娏苁浇?溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。

　?、莼旌鲜浇?這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。

　　(2)浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出：

　?、僦苯咏?直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。

　?、陬A(yù)榨浸出 預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進(jìn)行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。

　　(3)浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。

　　浸出油設(shè)備，是加工浸出油的重要設(shè)備，或許很多人對浸出油設(shè)備并不太了解，但浸出油卻與老百姓密切相關(guān)，像常見的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油等，很多產(chǎn)品都是由浸出油加工得來的，浸出油設(shè)備專家詳細(xì)調(diào)查，我國的浸出油占整個食用油市場總量的九成以上。同時必須注意進(jìn)料格易倒流而影響殘油，以及粉末度大的料坯易漏料的問題。　

　目前，很多消費(fèi)者對浸出油存在相應(yīng)的誤解，認(rèn)為浸出油不健康，是由化學(xué)溶劑浸提得來的，很可能有溶劑殘留，其實(shí)消費(fèi)者對浸出油的品質(zhì)健康大可不必?fù)?dān)心，我國只所以允許大量的浸出油出現(xiàn)，難道就不為老百姓的健康考慮了嗎？其中固定柵底是由許多以同心圓排布、倒梯型截面的金屬篦條所構(gòu)成，其縫隙為上0。對于浸出油產(chǎn)業(yè)發(fā)展，管控力度是非常嚴(yán)的，只許正規(guī)合格的浸出油入市銷售?！　『螢榻】档慕鲇?？對浸出油有誤解的人群，是只了解了浸出油加工工藝的皮毛而已，其實(shí)油脂浸出只是加工浸出油的一個工段而已，前期有預(yù)處理壓榨或膨化階段，中期是溶劑充分的浸提，浸出毛油后，后期的精煉是至關(guān)重要的，浸出油能否達(dá)到國標(biāo)油要求，靠的正是油脂精煉工段。

油脂浸出設(shè)備怎樣才能保證油脂質(zhì)量？

浸出設(shè)備從生產(chǎn)成本和效率方面來講，大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，不但提高了工作效率，而且自動數(shù)控在減少人力成本及人為的損失的同時，給用戶帶來更多利益。所以油脂浸出設(shè)備的再造迎合了消費(fèi)客戶的需求，越來越受到廣大客戶的青睞。那么油脂浸出設(shè)備怎樣才能保證油脂的質(zhì)量呢？首先，要檢查花生浸出設(shè)備是否在運(yùn)行中是否有問題，是否有零部件卡滯的現(xiàn)象。具體操作的方法：油泵在開機(jī)試驗(yàn)前，先在油箱內(nèi)加入純凈的機(jī)械油或植物油，上下壓動手柄，浸出設(shè)備的活塞是否上升。油脂浸出設(shè)備工藝流程油脂浸出是應(yīng)用萃取的原理，是用提取油料中油脂的工藝過程。若活塞不上升或手柄在壓動時不費(fèi)力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。采用的壓強(qiáng)為 工作壓強(qiáng)的1．25倍，檢查活塞伸出至大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗(yàn)壓強(qiáng)的

有油路都沒有滲漏出油現(xiàn)象；浸出設(shè)備在全部壓力出除之后，壓力表指針回到“0”位，零件應(yīng)無損壞，拉桿不得有顯著變形，運(yùn)動部件無卡滯現(xiàn)象。其次，在油脂浸出設(shè)備運(yùn)行的時候要時刻注意操作是否規(guī)范，主要有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：

 1、花生浸出設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境的溫度。特別是原料與榨油機(jī)內(nèi)流動部分的溫度對榨油機(jī)的功效影響極大。若溫度過低,則出油率低;若溫度過高,則油品質(zhì)量下降?？ㄗ延秃戌薮肌⒕S生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在整個主要植物油中含量高。榨油機(jī)啟動30min后,檢查油渣,油渣應(yīng)有一定 硬度,且可塑并易于成形(若油渣堅(jiān)硬、不可塑,說明加熱溫度過高;若油渣松散不易成形,說明加熱溫度低)。

 2、在運(yùn)行過程中,浸出設(shè)備需經(jīng)常檢查其工作溫度,一般情況下,機(jī)器啟動40~50min后,榨油機(jī)的實(shí)際溫度應(yīng)與設(shè)置溫度相同(若溫度低,說明加熱器工作不正?；蚣恿蟼}的原料濕度過高)。

 3、不同的季節(jié)變化，浸出設(shè)備所需要的生產(chǎn)溫度有所差異，應(yīng)該注意掌握合適的榨油溫度。

什么是化學(xué)浸出？

化學(xué)浸出主要應(yīng)用在大規(guī)模的生產(chǎn)當(dāng)中，規(guī)模較大的是我們國家的大豆油的制油工藝。

化學(xué)浸出法是用化工原理，用溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。 是目前國際上公認(rèn)的的生產(chǎn)工藝。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是出油率高，企業(yè)可以降低成本，對蛋白質(zhì)的破壞小，是目前廣泛使用的食用油制作法。但過程中可能會殘留有害物質(zhì)，如正己烷，6號輕，等。成套浸出油機(jī)械在連續(xù)式浸出生產(chǎn)過程中，生成的濕粕中一般會含有一定量的溶劑，需要經(jīng)過后面的蒸烘步驟將溶劑進(jìn)行回收。這些物質(zhì)的殘留有致癌可能，而浸出四級油里面的溶劑殘留是49個點(diǎn)都可以，壓榨油是不允許存在的。

因?yàn)閷Φ鞍椎钠茐男?，而大豆含蛋白比較高，因此我們國家主要用大豆進(jìn)行加工后的豆粕作為飼料原料。而絕大多數(shù)豆粕的就是進(jìn)口的轉(zhuǎn)基因大豆 浸出工藝，提油后脫溶品。