抗過載能力強(qiáng),使用壽命長.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離,永無污物滲入之憂,確保高度可靠.的供水形式,確保供水均勻穩(wěn)定有效,水霧能有效減少粉塵污染,有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊.穩(wěn)定土拌合站的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象,使粉塵計(jì)量穩(wěn)定均勻連續(xù),能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢,穩(wěn)定材料成本控制更.多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機(jī)均可.采用電腦調(diào)速或變頻電子調(diào)速,物料供給均勻連續(xù)可靠,抗干擾能力強(qiáng),配比,操作簡單,系統(tǒng)具有:關(guān)機(jī)、半自動、全自動多種操作形式,可貯存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù),并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表.給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持.成品料倉倉門可單開、雙開,使用起來方便.容積有6、8、10m3三種可供選擇.全密封、帶空調(diào)的控制房,提高了操作人員的舒適度,減輕了操作勞動強(qiáng)度。

穩(wěn)定土拌合站的企業(yè)在混凝土生產(chǎn)的過程中，水平明顯得到了提高，能夠具有了花園企業(yè)這樣的水平，在混凝土方面主要就是做到了零排放，在污水或者是粉塵基本都不排放，由此來看，這樣都具有著較先的水平，這樣的攪拌站有著非常強(qiáng)的超載能力，具有突出的效果，在生產(chǎn)的過程中方量大，能夠長時(shí)間使用。在這樣的混凝土攪拌設(shè)備之中，一般具有比較好的密封性，同時(shí)潤滑性也不錯(cuò)。如今我國這方面的設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了較先水平，為了得到更好地發(fā)展，還需要不斷加強(qiáng)，不斷去努力。

主電機(jī)與行星減速機(jī)構(gòu)(或采用擺線針輪減速器、聯(lián)軸器、齒輪傳遞動力的)連接應(yīng)可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響;爬升式軌道上料機(jī)構(gòu)安全掛鉤和鎖銷應(yīng)齊全;上料斗滾輪、傳動齒輪磨損不應(yīng)超過該機(jī)說明書規(guī)定的要求;穩(wěn)定土拌合站采用的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工攪拌經(jīng)驗(yàn)；機(jī)、電一體化從原材料至成品輸出的全部實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)電腦控制過程。穩(wěn)定土拌和站和穩(wěn)定土拌合站的使用，在現(xiàn)階段的施工過程中起著重要的作用，不過，在采用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)時(shí)因?yàn)樵谑┕ぜ?xì)節(jié)上稍加不注意就會產(chǎn)生材料使用生產(chǎn)的通病。這些質(zhì)量問題是生產(chǎn)結(jié)束后的處理不能很好地，只有在生產(chǎn)過程中做好預(yù)防和控制才能解決。混凝土拌合站有十多種型號可供用戶選擇，型號的大小即代表拌合站生產(chǎn)力的多少。

混凝土攪拌站組成系統(tǒng)復(fù)雜，各組成系統(tǒng)均有各自需要實(shí)現(xiàn)的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進(jìn)行配比，實(shí)現(xiàn)成品混凝土的生產(chǎn)?？梢哉f各個(gè)環(huán)節(jié)都不能出差錯(cuò)，今天我們將談?wù)剶嚢枵咀鳂I(yè)配料時(shí)應(yīng)該注意的問題，碰到這樣類似的問題應(yīng)多加注意，及時(shí)預(yù)防。

目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動控制系統(tǒng)，提前設(shè)置好各種物料配合比，自動計(jì)量，誤差小。但是也畢竟只是機(jī)器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時(shí)觀察和對比。在混凝土攪拌站生產(chǎn)的時(shí)候，要注意觀察計(jì)量的誤差，對過沖量的調(diào)整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計(jì)量的精度合乎要求。

當(dāng)混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長。干摻時(shí)，粉煤灰的混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。

另外，混凝土攪拌站操作人員對攪拌站各個(gè)操控部件的功能的概念要明晰，對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。