氫氧化鈣設(shè)備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。6、消化機(jī)在消化過程中不會產(chǎn)生有害廢氣，所排放的氣體為含有少量氫氧化鈣的水蒸氣，如需要去除，可通過選配除塵裝置進(jìn)行除塵處理。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應(yīng)就被推出機(jī)倉，運(yùn)輸至一次混合機(jī)，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機(jī)內(nèi)加水一起進(jìn)行混合，沒有消化好的生石灰會進(jìn)一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送輸出完成石灰消解機(jī)的使命，使生石灰在環(huán)保狀態(tài)下徹底熟化。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點(diǎn)較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應(yīng)生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應(yīng)該進(jìn)行提前消化。

氫氧化鈣設(shè)備石灰消化器您了解多少？

摘要：石灰消化器是正是專業(yè)應(yīng)用于生石灰消化環(huán)節(jié)的重要設(shè)備，可以獲得消石灰粉（干法），可以獲得石灰乳（濕法），分為單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，

石灰消化器是正是專業(yè)應(yīng)用于生石灰消化環(huán)節(jié)的重要設(shè)備，可以獲得消石灰粉（干法），可以獲得石灰乳（濕法），分為單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，主要工作原理是噴淋裝置按一定的給水量向消化器內(nèi)的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化。要了解這個問題，首先需要了解石灰消化器的工作原理，噴淋裝置按一定的給水量向消化器內(nèi)的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化。由此可見石灰消化器的性能對于消石灰（氫氧化鈣）的生產(chǎn)效率及成品品質(zhì)都有直接的影響，選擇選購一臺性能理想的消石灰消化器，成為企業(yè)目標(biāo)之一。

石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

石灰消化器，是氫氧化鈣生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影響氫氧化鈣成品品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。許多客戶對于石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)的氫氧化鈣是粉狀還是乳狀的十分好奇，本文就為您介紹石灰消化器出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

要了解這個問題，首先需要了解石灰消化器的工作原理，噴淋裝置按一定的給水量向消化器內(nèi)的生石灰噴水后，通過耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化。除塵花板設(shè)計注意事項：（1）花板既要承受系統(tǒng)負(fù)壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設(shè)計時在花板下部應(yīng)做加強(qiáng)處理。由此可見，直接出產(chǎn)的氫氧化鈣是含有一定水分的乳狀的，石灰消化器后續(xù)還配置烘干設(shè)備，對石灰乳進(jìn)行烘干分級，此時就能獲得粉狀的氫氧化鈣。