首先來(lái)看灰鈣粉設(shè)備的產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

1.屬靜態(tài)分級(jí)打散設(shè)備，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，工作可靠穩(wěn)定，利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量;

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨部件使用壽命長(zhǎng);

3.使用風(fēng)量小，壓差損失小;

4.成品細(xì)度可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速來(lái)控制，調(diào)節(jié)方便可靠。

立式灰鈣機(jī)投入市場(chǎng)效果明顯,立式灰鈣機(jī)是灰鈣粉設(shè)備的一種，屬于超細(xì)耐磨制粉機(jī)，該機(jī)通過(guò)利用力學(xué)和氣流的原理設(shè)計(jì)在內(nèi)部安裝自動(dòng)排渣裝置，且高產(chǎn)的制粉設(shè)備。

石灰消化機(jī)介紹

石灰消化機(jī)也叫化灰機(jī)、石灰消和機(jī)，是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳或消石灰粉的專用設(shè)備。主要用于煉鋼、化工、冶金、造紙、電廠脫硫、氧化鋁、制糖、生物制藥、純堿制造等行業(yè)。

煅燒活性石灰原料選擇要求：在對(duì)石灰原料的選用或使用上，在眾多品位的石灰石（CaCO3 碳酸鈣）中，常以CaO（氧化鈣）含量大于54 ％，SiO2、S (、P 、MgO ，F(xiàn)e2O3 、Al2O3等雜質(zhì)含量低值的石灰石作為煅燒活性石灰的原料?？筛鶕?jù)客戶需求定制灰鈣粉設(shè)備公司生產(chǎn)的系列選粉機(jī)有環(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)量大等特點(diǎn)，具體型號(hào)有：HXF1500型、HXF2000型、HXF3000型等，也可根據(jù)客戶實(shí)際情況定做專用灰鈣機(jī)設(shè)備。因?yàn)樗菍?shí)現(xiàn)活性石灰產(chǎn)品所應(yīng)具有的理化性質(zhì)的首要保證，這一點(diǎn)是非常重要的。

活性石灰主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制

活性石灰主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達(dá)300～420ml，主要用于冶煉鋼鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。按照鋼鐵行業(yè)的要求，冶金石灰必須使用活性石灰。采用高質(zhì)

量的石灰可為鋼鐵生產(chǎn)帶來(lái)一系列好處，特別是對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼更是如此。大型化：消石灰設(shè)備生產(chǎn)線由半自動(dòng)地面消化升級(jí)到全自動(dòng)機(jī)械式消化，同小產(chǎn)量到每小時(shí)15、20噸左右的設(shè)備，由以前的二級(jí)消化器升級(jí)到三級(jí)消化。有資料統(tǒng)計(jì)，采用高質(zhì)量的石灰與使用普通石灰相比，轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間可縮短10%，鋼水收縮率可提高1%，石灰消耗可減少30%，螢石使用量可節(jié)省25%左右，原料的廢鋼比可提高2.5個(gè)百分點(diǎn)左右。此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過(guò)程的脫硫、去磷和提高轉(zhuǎn)爐襯的壽命。

在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前比較先進(jìn)的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。此工藝煅燒均勻，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，其產(chǎn)品的活性度都在360ml以上，有些廠甚至達(dá)到了420ml。石灰回轉(zhuǎn)窯具有產(chǎn)量大，生產(chǎn)操作穩(wěn)定、機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。