博鴻復(fù)合材料模切加工——背膠模切加工訂單

如何判斷模切加工刀模的好壞？

1、查看刀模選用的原材料：必須是的鋼材，因鋼分子結(jié)構(gòu)緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無(wú)太大的回彈，分子結(jié)構(gòu)仍保持緊密的聯(lián)結(jié)。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度，模切刀精度越高，模切機(jī)調(diào)壓時(shí)間越短，機(jī)械磨損越低，出產(chǎn)速度越快，模切效果越好。

2、刀片表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時(shí)不致表面脆裂，而導(dǎo)致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3、刀模的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模節(jié)刀調(diào)節(jié)至不同硬度，并將刀身調(diào)軟便于彎曲而將刀峰調(diào)硬使之耐用。當(dāng)然也不能無(wú)窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。因?yàn)榇慊饘拥闹匾?，加上淬火層面積越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無(wú)良出產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說(shuō)是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。

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檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無(wú)損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

膠帶模切工藝無(wú)間隙半切

特點(diǎn)：模切片之間無(wú)間隙的實(shí)現(xiàn)并排。

優(yōu)點(diǎn)：原料100%利用（無(wú)邊料和間隙廢料需要移除，因此無(wú)損耗），但修邊仍然是必要的。

膠帶模切工藝間隙模切

特點(diǎn)：模切片間存在間隙，間隙可根據(jù)客戶要求進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整。

優(yōu)點(diǎn)：

1、適用于各種形狀的模切片生產(chǎn)

2、可實(shí)現(xiàn)助剝頭設(shè)計(jì)

3、模切片間的間隙更適用于半自動(dòng)化和自動(dòng)化應(yīng)用

成本：

1、與無(wú)間隙生產(chǎn)相比，加工成本更高，需要采購(gòu)定制的模切工具。

2、損耗和額外生產(chǎn)步驟導(dǎo)致較高的成本。

進(jìn)一步拓展膠帶模切的藝術(shù)，我們還需要了解一些特殊設(shè)計(jì)的模切解決方案。

膠帶模切工藝穿孔設(shè)計(jì)

穿透所有材料層完成打孔?？梢詫⒃摴ば蚺c多層貼合模切工序相結(jié)合，僅對(duì)模切片的特定部位進(jìn)行打孔設(shè)計(jì)。

沖切后產(chǎn)品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產(chǎn)品圖紙尺寸與模具實(shí)際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負(fù)工差），重新開刀模；

2、產(chǎn)品與實(shí)物對(duì)貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實(shí)配即重新配圖；

3、模具的磨損或損壞導(dǎo)致變形；這種情況大多是保養(yǎng)不夠，模具超時(shí)間使用，人為操作不當(dāng)引起。

解決方法：定期檢查維護(hù)模具，確認(rèn)使用模具壽命，必要時(shí)重新做模具。

4、材料加工時(shí)變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質(zhì)在加工時(shí)因拉力使其變形，加工時(shí)擠壓導(dǎo)致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內(nèi)框尺寸變小。

解決方法：對(duì)不同材料進(jìn)行分析，根據(jù)材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

材料分切時(shí)，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會(huì)產(chǎn)生偏移問(wèn)題，掌握分條時(shí)的張力問(wèn)題，量化測(cè)量，如果雙面膠偏移，會(huì)影響多次復(fù)合而導(dǎo)致產(chǎn)品的大小邊，對(duì)料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區(qū)分。

三、產(chǎn)品有毛絲、批鋒、發(fā)白

1、模具刀鋒磨損或變型，應(yīng)注意定期檢查維護(hù)刀模（刀鋒，變型或磨損）等問(wèn)題，具體規(guī)劃好時(shí)間、人員、維護(hù)；

2、紙類，膠類有毛絲，材質(zhì)除外，沖切不到位或墊刀時(shí)不到位、排廢方法不對(duì)而產(chǎn)生的原因。

解決方法：沖切前進(jìn)行首檢確認(rèn)，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當(dāng)調(diào)整，多用幾種排廢方法進(jìn)行對(duì)比，找出解決方案。