我們平時談的治理粉塵的設(shè)備或者產(chǎn)品，一般都稱除塵設(shè)備，除塵技術(shù)多些，抑塵設(shè)備，抑塵技術(shù)也有，所以這也是各有各的說法，沒有固定的標準。對于我個人而言，我們叫干霧抑塵會多些。
干霧抑塵和干霧除塵區(qū)別不大，都是利用超細干霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、凝結(jié)，從而實現(xiàn)沉降，達到控制粉塵的目的。從細的來說，抑塵和除塵主要的用詞的區(qū)別，抑塵可以理解為抑制，控制粉塵；而除塵，是除掉粉塵。

國外與國內(nèi)產(chǎn)品對比，核心技術(shù)差距明顯。
不管是叫干霧抑塵還是干霧除塵，其核心是不變的，即干霧噴嘴是抑塵系統(tǒng)的核心部件，關(guān)乎整個工程的抑塵效果、抑塵質(zhì)量。干霧噴嘴好，噴霧效果好，霧化顆粒細，耗氣耗水量小，系統(tǒng)運行有保障，是真正合格的產(chǎn)品；反之就是質(zhì)量差、顆粒粗、耗能大。有的人認為干霧抑塵技術(shù)沒什么技術(shù)含量，其根本還是對核心技術(shù)理解不到位

皮帶輸送機粉塵治理裝置廠家在石料粉碎粉塵治理上的應(yīng)用

（1）減塵措施——源頭處

①通過對制砂機進料口和出料口進行有效的密封，再安裝風機進行抽塵，這樣就可以做到在粉塵源上控制粉塵的擴散。

②通過對制砂機機體自身進行優(yōu)化，如：在制砂機篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，這樣不僅可以提高成品物料的潔凈度，而且還能有效地減少粉塵量。

（2）降塵措施——作業(yè)中

對于制砂機工作過程中遺漏出來的粉塵，也可通過以下兩點進行改善：

通過降低制砂機物料出料的速度。物料在經(jīng)過制砂機設(shè)備加工后從排料口排出，力的作用會使粉塵會迅速擴散到空中，如果能適當降低物料的流速，可以避免粉塵擴散過快。但不足的是，此種方法會直接影響到制砂機的生產(chǎn)效率。

（3）除塵措施——作業(yè)后

要保持良好的制砂設(shè)備的日常維護習慣，對于老化的部件要及時的進行更換，另外，還要注重設(shè)備內(nèi)部間各部件的潤滑工作等

皮帶輸送機粉塵治理裝置廠家的應(yīng)用大大改善了掘進工作面的空氣質(zhì)量，有效避免了人體肺部因長時間吸入礦塵，引起的塵，保證了礦工的身體健康；解決了因煤塵燃燒或，給國家財產(chǎn)和礦工生命安全帶來嚴重威脅。礦塵是在礦山生產(chǎn)和建設(shè)過程中出現(xiàn)的各種煤巖微粒的總稱，主要包括煤塵和巖礦塵。它有很大的危害性。

皮帶輸送機粉塵治理裝置廠家為煤礦生產(chǎn)帶來了哪些改變？

皮帶輸送機粉塵治理裝置廠家克服了井下作業(yè)地點礦塵過多，惡劣的井下作業(yè)環(huán)境，使工作場所的能見度降低，影響視線，不利于及時發(fā)現(xiàn)事故隱患的弊端，從而減少了機械和人身事故發(fā)生的幾率。很大限度地凈化了掘進工作面的空氣，提高了礦工的工作積極性和工作效率，增加了經(jīng)濟效益。有效地減少了機械和人身事故發(fā)生的幾率，減少了經(jīng)濟支出。杜絕了因煤塵燃燒或造成的巨大經(jīng)濟損失

常用的三種除塵方式：

（1）通風除塵。通風除塵是通過風流的流動將井下作業(yè)點的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場所的礦塵濃度。所以，搞好礦井通風工作能有效地稀釋和及時地排出礦塵。

（2）濕式作業(yè)。濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，所需設(shè)備簡單、使用方便、費用較低和除塵效果較好。其缺點是增加了工作場所的濕度，惡化了工作環(huán)境，能影響煤礦產(chǎn)品的質(zhì)量。除缺水和嚴寒地區(qū)外，一般煤礦應(yīng)用較為廣泛。我國煤礦較成熟的經(jīng)驗是采取以濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水封和水炮泥及煤層注水等防塵技術(shù)措施。

（3）凈化風流。凈化風流是使井巷中臺塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，把礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前，使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。