高負離子橡膠

常含有蒙托石，方英石，磷英石和有機質，石英，長石等，化學成分為81.01～89.14％的SiO2，3.67～7.84％Al2O3，0.37～1.68％Fe2O3，含水量為1-14％，礦石具有大量毛孔狀微空隙，比表面積特別大，可達277.3cm2/g，吸水率74.4％。主要產地為中國嫩江流域。

優(yōu)選采用粒徑為0.1-0.3μm的納米級超細粉體，可將天然的蛋白石頁巖采用機械方法進行粉碎獲得，通過掃描電鏡觀察，其內部結構既有20～60納米，也有0.1～0.4微米級孔。

橡膠制品按原料分為天然橡膠制品和合成橡膠制品。按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠制品和粉末橡膠制品。乳膠為橡膠制品的膠體狀水分散體；液體橡膠制品為橡膠制品的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠制品是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年發(fā)的熱塑性橡膠制品，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠制品按使用又分為通用型和特種型兩類。

　　臭氧比氧更活潑，因而它對橡膠尤其是不飽和橡膠的侵襲比氧嚴重得多。這些研究者根據自己的實驗數(shù)據，分別提出了龜裂產生及增長的機理。例如有人認為龜裂的產生，是由于在應力作用下因臭氧化物分解產生的斷裂分子鏈，相互分離的傾向大于重新結合傾向的結果。脆化的表面在應力或動態(tài)應力作用下就很容易發(fā)生龜裂。臭氧氧是導致高負離子橡膠在大氣中發(fā)生老化的一個重要因素。

       借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。但金屬材料尤其是裸鋼絲不易與高負離子橡膠粘合，要獲得的橡膠-骨架材料復合制品，除了選擇合適的骨架材料外，還要采用適合的粘合技術，使制品在苛刻條件下使用時始終保持骨架材料與橡膠合為一體，從而能夠更好地發(fā)揮金屬骨架的作用，提高橡膠制品的質量，延長橡膠制品的使用壽命。