淺析為什么精煉機輥溫調(diào)節(jié)很重要

精煉機不管塑煉仍是混煉，都有必要在必定的熱溫下進行，對天然橡膠在煉時，為確保杰出的出產(chǎn)效果，通常要求熱溫在一定左右，當超越時，塑煉效果將很大程度下降。在混煉時通常業(yè)不超越，以確保制品的質(zhì)量。所以 精煉機要確保在必定的溫度下操作。

在精煉機進程中，因為其滾筒轉(zhuǎn)比的效果，且膠料又往復的經(jīng)過具有較大進度梯度的輥隙，這就讓橡膠構(gòu)成彼此沖突，而致使膠料內(nèi)部的熱溫上升，為確保在技術(shù)條件的熱溫下膠煉，對精煉機的圓輥須實行冷卻，經(jīng)過輥筒來下降膠料的熱氣?？墒菍δ承┨胤N合成產(chǎn)品或輥轉(zhuǎn)掌控前的升溫時也要用在其對轉(zhuǎn)輥加熱，以確保出產(chǎn)所要的溫度。一起每一個加工進程來說，當投進的批量物料包覆于一個錕筒外表之后，在兩個轉(zhuǎn)輥的上方依然存在有必定數(shù)量的堆積料，這些積料跟著轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)輥不斷地帶入錕隙中去，而新的積料又逐步構(gòu)成。積料的存在關(guān)于進步所煉物料的材質(zhì)與功率來說影響很大?？墒沁@有些積料的容量有必要恰當。調(diào)距螺桿的是調(diào)距設(shè)備的履行部件，首要起直接調(diào)理滾筒間隔的效果，因而，其強度要有很高的需求。要是堆積的原品過多，就會使這有些只是在原處細微顫動而不能順暢進入錕隙去接受應有的機械效果 ，因而有礙了整體物料出產(chǎn)的勻稱性，并使加工周期延伸、物料散熱艱難而升溫；若堆積的原品較少，則又會致使操作進程的不穩(wěn)定?？梢姡瑥木珶捈夹g(shù)角度上要求轉(zhuǎn)輥進行調(diào)溫的重要性。

HR522型精煉機介紹        

紡絲后的粘膠纖維，含有多量硫酸、硫酸鹽和膠態(tài)硫磺，這些雜質(zhì)如不及時清除，會使纖維泛黃 ，影響外觀、纖維的柔軟性、手感和其它物理機械性能。為了除去這些雜質(zhì)，提高纖維的可紡性，需經(jīng)過后處理—精煉工藝。精煉機、上油軋車，其中精煉機是在原HR521型精煉機型號為HR522。7、精煉機所有軸瓦熱度太高或被磨了銅屑時，要即刻停下投料，添油洗好，卻不要關(guān)閉，并應向技術(shù)組及有關(guān)人員說明。該設(shè)備1997年12月投入生產(chǎn)使用，一次性試車成功，至今已連續(xù)運轉(zhuǎn)一年多時間，設(shè)備運行狀況良好，得到廠家一致好評，認為無論從設(shè)計到制造方面均是較先進和高質(zhì)的，是該廠紡煉車間三條生產(chǎn)線中較好的一條。HR522型長網(wǎng)式精煉機由機架、傳動、人字形金屬網(wǎng)、噴淋受液、上、下軋輥、上、下托輥、排風罩、糾偏等主要部件組成。粘膠短纖維從上網(wǎng)到第五水洗，采用整體長網(wǎng)噴淋式結(jié)構(gòu)，各工藝區(qū)有一對軋輥分隔，下軋輥為主動，上軋輥為從動并連同其固定支承作上下游動，以適應纖維層厚度的變化

精細過濾機在精煉中作用       

通過多方研究和比較，后決定采用新型的過濾材料（超高分子聚乙烯濾棒）去除銅液中的雜質(zhì)。它由超高分子聚乙烯再配以多種材料通過活化改性、復合等特殊處理，制成了特別適用于銅液的過濾棒管，能有效地濾除精煉機銅液中的各種雜質(zhì)、懸浮物及油脂類。因此，選擇帶活性官能基的配對，在無特殊交聯(lián)劑的情況下進行共硫化，是近十年來為解決硫化產(chǎn)生的生態(tài)問題和改善硫化膠性能的主要方向之一。 精濾器投人使用，不到 24 h，就濾出了 3袋（50 kg/袋）銅液雜質(zhì)，第三天又濾出4袋，半個月共濾出20多袋雜質(zhì)c精煉工況從此十分穩(wěn)定，再沒有發(fā)生帶液現(xiàn)象。

三軸精煉機 （FRISSE DUC） 特點：

1、濃郁的香味、良好的熔化特性和質(zhì)地。

2、理想的終含水量。

3、流變值低。

4、精煉周期短。

5、高度靈活性適用于各種各樣的物料。

6、配方編制的模塊控制概念靈活，特別適合獨立使用。

7、單位能耗低。

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