淺析重慶高壓電纜內(nèi)外屏蔽的作用

在高壓電纜結(jié)構(gòu)上的所謂“屏蔽”，實(shí)質(zhì)上是一種改善電場(chǎng)分布的措施。

    電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場(chǎng)集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層。

    同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。

    沒(méi)有金屬護(hù)套的擠包絕緣電纜，除半導(dǎo)電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個(gè)金屬屏蔽層的作用，在正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)電容電流;當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)，作為短路電流的通道，同時(shí)也起到屏蔽電場(chǎng)的作用。

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電線電纜的主要制作工藝有哪些

首先拉制：在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。

　　然后絞制：為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　接著包覆：根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。

　　包覆工藝分：

　　A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

　　B.縱包：橡皮、鋁帶材料。

　　C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

　　D.浸涂：絕緣漆、瀝青等。

淺談重慶高壓電纜的種類

（1）高壓電纜主要種類有YJV電纜、VV電纜、YJLV電纜、VLV電纜。

（2）YJV電纜全稱交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套電力電纜（銅芯）；

（3）VV電纜全稱聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套電力電纜（銅芯）；

（4）YJLV電纜全稱交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋁芯電力電纜；

（5）VLV電纜全稱聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋁芯電力電纜。

    由于銅導(dǎo)體的出色導(dǎo)電性能，越來(lái)越多的工程采用銅芯電力電纜作為供電系統(tǒng)的主干道，而鋁芯電力電纜的應(yīng)用則較少，尤其是在越高壓的電力系統(tǒng)中，選擇銅芯高壓電纜的就越多。

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解析高壓電纜發(fā)生故障的原因

一、設(shè)計(jì)原因

    因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。

二、制造原因

　?。?）本體制造原因

　　一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

　　（2）接頭制造原因

　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位。

三、系統(tǒng)原因

　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。