礦用支護(hù)網(wǎng)廠,礦用支護(hù)網(wǎng)廠家,志濤工礦

墻體鋼筋網(wǎng)片加固--墻體加固與構(gòu)造柱、圈梁的協(xié)同施工：墻體鋼筋網(wǎng)片加固需與新增的構(gòu)造柱、抗震圈梁協(xié)同施工。其關(guān)鍵在于，墻體鋼筋網(wǎng)片應(yīng)錨入構(gòu)造柱內(nèi)。因此，應(yīng)將墻體鋼筋網(wǎng)片先于構(gòu)造柱鋼筋綁扎，待構(gòu)造柱砼澆筑后，再進(jìn)行墻面砂漿粉刷。墻體鋼筋網(wǎng)片加固--砂漿面層厚40mm，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為φ6@300。砂漿采用P10干粉砂漿。鋼筋網(wǎng)片與磚墻@900設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)。在基礎(chǔ)位置，則錨入地坪以下0.5m，與素混凝土澆筑于一體。

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坡面設(shè)置鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，起到約束坡面變形的作用，使整個(gè)坡面形成一個(gè)整體。其施工的工藝流程為：開(kāi)挖土石方、修坡→鉆孔→錨桿（索）安裝→壓力注漿→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→焊加強(qiáng)筋→噴射混凝土→（錨索預(yù)應(yīng)力張拉、錨固）→開(kāi)挖下層。對(duì)不穩(wěn)定土層，開(kāi)挖修坡后，還應(yīng)增加噴射頭1次混凝土。錨網(wǎng)支護(hù)，是通過(guò)在巖土體內(nèi)施工一定長(zhǎng)度和分布的錨桿，與巖土體共同作用形成復(fù)合體，彌補(bǔ)巖土體強(qiáng)度不足并發(fā)揮錨拉作用，使巖土體自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度潛力得到充分發(fā)揮，保證邊坡的穩(wěn)定。

國(guó)內(nèi)外大量施工實(shí)踐表明，采用焊接網(wǎng)大量降低了現(xiàn)場(chǎng)安裝工時(shí)，省去了鋼筋加工場(chǎng)地。在鋼筋用量相同的情況下，1000kg焊接網(wǎng)如按單層鋪放約需4工時(shí)，如采用雙層網(wǎng)需6個(gè)多工時(shí)，而手工綁扎需22工時(shí)，與人工綁扎時(shí)間相比大約可節(jié)約人工50％～70％。顯著提高鋼筋工程質(zhì)量：與傳統(tǒng)手工綁扎鋼筋相比，焊接網(wǎng)具有網(wǎng)片鋼度大、彈性好、間距均勻，鋼筋焊接網(wǎng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值360N/mm2，澆筑混凝土?xí)r鋼筋不易被局部踏彎，混凝土保護(hù)層厚度易于控制、均勻，在橋面鋪裝中，實(shí)測(cè)焊接網(wǎng)保護(hù)層的合格率在95％以上。

單張網(wǎng)片法：首先把經(jīng)過(guò)退火的網(wǎng)片送入酸洗車(chē)間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的護(hù)欄網(wǎng)立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止網(wǎng)片再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅網(wǎng)片比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對(duì)小規(guī)模護(hù)欄網(wǎng)生產(chǎn)有一定價(jià)值。