熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層

熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層?？垢g性好，多用于工程中。加工過程中污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。滲鋅為固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層。其均勻性好，螺紋孔內(nèi)部都能獲得均勻?qū)印Ｋc基體的結(jié)合強(qiáng)度和防腐性能在鋅涂層中是好的。其加工過程無污染，環(huán)保。不存在氫脆問題，并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮六價(jià)鉻的環(huán)保問題，它實(shí)際上適用于腐要求的高強(qiáng)度緊固件。

粉末滲鋅技術(shù)的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中

粉末滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時(shí)，鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層一般在10—190μm范圍內(nèi)，可按用戶要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。鹽霧試驗(yàn)也高于熱浸鋅，不同厚度鋅層也對(duì)應(yīng)不同鹽霧小時(shí)數(shù)，但總的來說還是高于電鍍鋅，相比熱浸鋅，鹽霧試驗(yàn)上沒有明顯數(shù)量級(jí)的差別，平均能達(dá)到240小時(shí)及以上。

通過物理、化學(xué)方法,使添加材料在基體表面形成鍍、涂層

通過物理、化學(xué)方法，使添加材料在基體表面形成鍍、涂層?；牟粎⑴c涂層的形成。通過物理、化學(xué)等方法，改變材料表面的形貌、相組成、微觀結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)。材料表面化學(xué)組成不變。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行快速冷卻（淬火），使表面硬化的一種熱處理方法。噴砂處理是利用高速噴射出的砂?；蜩F粒，對(duì)工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。