雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機(jī)十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計好壞直接影響到整臺機(jī)器系統(tǒng)的正常運行。純凈度因素很重要，如果瓶子不夠純凈，果汁有就可能有嘗起來有塑料的味道。由于平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱靠輸出軸大推力來進(jìn)行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和運轉(zhuǎn)特性而各不相同。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn),按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。5、在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進(jìn)入到鄰近的螺槽中去,而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動而反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向,結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。

在幾何上,在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的,也可以是開放的,但縱向不能封閉,否則會發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設(shè)計得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動下,通過各部分間隙而做圓周運動,同時也做軸向運動。就螺紋頭數(shù)而言,同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強(qiáng)烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機(jī)構(gòu)獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu),故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機(jī)構(gòu)在性能和應(yīng)用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對速度比反向旋轉(zhuǎn)的大,因而對嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機(jī)在螺旋嚙合處沒有形成壓力,沒有高剪切區(qū),螺桿和筒體的磨損較低,適合于高速運轉(zhuǎn)。

   而異向雙螺桿擠出機(jī)在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產(chǎn)生較大的剪切率,隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運轉(zhuǎn)。此外,同向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備由于自身機(jī)理的原因,自潔性好,能避免堵塞問題和喂料問題,而異向雙螺桿設(shè)備只有一定程度的自潔性。65mm，然后再用撬杠向前撥動主螺桿，用塞尺測量出主螺桿七段的大間隙值是3。就螺紋頭數(shù)而言,同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強(qiáng),但輸送能力低,多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。

雙螺桿擠出機(jī)的操作流程分析：

   1、開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時清理干凈；

   2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機(jī)程序

   1) 合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿，應(yīng)運動自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機(jī)料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進(jìn)出自來水閥門，并啟動風(fēng)刀。

   6) 啟動切利機(jī)處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩；

   7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) 模口出條后，主機(jī)提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

   3、停機(jī)程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運行1~2分鐘。

   2) 同時同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機(jī)模板不出料時，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘；

   4) 開機(jī)時機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時更換。

   9) 理順料條時應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件。

雙螺桿造粒機(jī)的應(yīng)用性分析

  雙螺桿造粒機(jī)在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強(qiáng)制的方式，如擠壓、重力、離心力和機(jī)械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設(shè)備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設(shè)備及其輔助系統(tǒng)。PET塑料的回收一般是指將使用過的PET瓶，經(jīng)過破碎、清洗、甩干、加溫塑化、造粒。粉混合后,揉捏,產(chǎn)品的水分在造粒機(jī)形成所需的粒度,干顆粒產(chǎn)品,從而實現(xiàn)造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機(jī)點放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

   雙螺桿擠出機(jī)在使用一段時間后擠出機(jī)要一個的檢查,檢查所有螺栓的松緊。如果突然沒有電在生產(chǎn)、主傳動和加熱停止,恢復(fù)供電時,汽缸段落必須加熱溫度和保溫一段時間后才可以開始啟動擠出機(jī)。（2）松開副螺桿再頂緊主螺桿，向后用撬杠撥動副螺桿用塞尺測量出八段副螺桿的小值是2。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好,適用于粉處理,并與混合比單螺桿擠出機(jī),排氣,反應(yīng)和自潔功能,塑料加工熱穩(wěn)定性差的特點,混合時更顯示出其優(yōu)越性。

   制造色母粒,經(jīng)常需要更改顏色,如果需要更換產(chǎn)品,在幾分鐘的時間開放開放處理區(qū)域,也可以通過觀察熔體在螺桿概要分析混合過程。現(xiàn)在常見的雙螺桿擠出機(jī)在改變顏色,需要使用大量的清洗機(jī)清洗料機(jī),既耗時,效率低,浪費原材料。3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。分裂套管雙螺桿擠壓機(jī)可以解決這一問題,改變顏色,只要幾分鐘可以快速打開機(jī)器,人工清洗,以便它能少用或清潔材料,節(jié)省成本。