布袋除塵器工作原理

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會停止工作。

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

布袋除塵器是目前使用的除塵器，因除塵而聞名，但是目前市場上產(chǎn)品參差不齊，導(dǎo)致一部分用戶反應(yīng)除塵效果不好，問題的就是清灰效果不好，我公司針對這一問題專業(yè)改進(jìn)了布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和原理，以來適用工況使用。下面為大家分析下為什么會發(fā)生清灰不好的情況和解決辦法。

一般清灰不好的設(shè)備的結(jié)構(gòu)都是DMC在線清灰系統(tǒng)，這種結(jié)構(gòu)就是進(jìn)風(fēng)口一直在工作，而布袋上的粉塵越積越多，到達(dá)阻力的時候設(shè)備還是一直再向布袋除塵器箱體內(nèi)抽風(fēng)的，脈沖閥開啟噴吹清灰時隨之掉落的粉塵會因為進(jìn)風(fēng)口的一直抽風(fēng)而再次附著在布袋上，繼續(xù)增加布袋除塵器的阻力，隨之設(shè)備一直運行，除塵布袋就會破損，導(dǎo)致煙氣粉塵得不到充分過濾，隨著排出箱體外，慢慢除塵效果會一點也沒有了，這時的解決辦法就是更換除塵布袋，更換布袋要使設(shè)備停止，并且更換頻繁的話，開支也是一部分。

中間除塵器設(shè)備共享怎樣減少濾筒除塵器摩擦阻力 濾筒除塵器的摩擦阻力是隨過濾材料表層的薄厚提升而擴(kuò)大，當(dāng)摩擦阻力做到某一標(biāo)準(zhǔn)值時開展清灰，這時PLC單脈沖管理程序就會打開與關(guān)掉，先一分室提高閥關(guān)掉，將過濾氣流斷開，隨后脈沖電磁閥打開。 中間除塵器設(shè)備共享怎樣減少濾筒除塵器摩擦阻力。當(dāng)空氣壓縮及其短期內(nèi)在上殼體快速剝澎漲，并涌進(jìn)過濾筒，使過濾筒澎漲形變并造成震動，并在反向氣流沖洗的功效下，粘附在除塵濾芯表面表面的被脫離掉入灰斗中，當(dāng)清灰結(jié)束后，脈沖電磁閥關(guān)掉，這時候提高閥將開啟，并該室又修復(fù)過濾情況，這時候清灰各室先后開展，并從各室清灰完后剛開始至下一次清灰時為一個清灰周期時間，脫落下來的落入灰斗內(nèi)，隨后根據(jù)缷灰閥立即排出來。 濾筒除塵器在設(shè)計方案時即便 基礎(chǔ)理論過濾風(fēng)速等級和別的風(fēng)速等級獲得都很有效，但假如氣流均布對策不及時，每一個過濾室的具體解決排風(fēng)量就會不一樣；就算在一個過濾房間內(nèi)，假如氣流均布對策不及時，每條過濾筒的具體過濾風(fēng)速等級也會不一樣。因此 ，在濾筒除塵器的進(jìn)氣口處必須有汽體導(dǎo)流板和均空調(diào)風(fēng)葉，必須調(diào)整送風(fēng)支閥的開啟度以均衡每個過濾室的排風(fēng)量，在灰斗內(nèi)必須設(shè)定均空調(diào)風(fēng)葉來遍布單獨過濾室的排風(fēng)量。

布袋除塵器漏風(fēng)解決方案：

1、優(yōu)化布袋除塵器的設(shè)計與安裝

回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運、現(xiàn)場拼裝等方式?，F(xiàn)場安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯位，強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設(shè)備投入運轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機(jī)動力、清灰動力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。除塵器設(shè)計中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。

2、加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器除塵系統(tǒng)的密封

加孔門密封：人孔門蓋板設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進(jìn)行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。

加強(qiáng)反吹風(fēng)閥門密封：反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能量來自反吹風(fēng)機(jī)，為了保護(hù)其電動機(jī)，避免頻繁開啟，反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開狀態(tài)，若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的正壓氣體會在非清灰時間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴(yán)重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力；清灰時，又因其他多個反吹風(fēng)閥門漏風(fēng)，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運行功效，建議采用密封圈對反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。

加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封：防范漏風(fēng)還要加強(qiáng)剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封，減少和漏風(fēng)現(xiàn)象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象；各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現(xiàn)象。