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除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。是除塵體系中的設備,它的運用壽命也很長,那么,除塵器的除塵功率與哪些因素有關(guān)呢?
1.除塵器的除塵功率取決于除塵器和除塵袋的粉塵層厚度。一般來說,濾料密實,粉塵層厚,功率高,但相應的處理氣量下降,即過濾風速低。如安在進步過濾風速的一起確保除塵器的功率和壓力丟失是安穩(wěn)的,這是一個有待進一步研討的問題。過濾風速的進步取決于濾料的清洗辦法和功能。
2.前期運用除塵器和布袋除塵室,沒有除塵設備,過濾風速低,即處理氣容量低。選用人工辦法去除濾袋上的塵埃,進步了風速。又開展成除塵器,間歇間歇振蕩,過濾風速明顯進步。
3.為了從腔室中除掉氣體,濾袋的清洗辦法是次序進行的,除塵器沒有充分發(fā)揮其效果。近年來,研發(fā)了除塵器,如脈沖除塵器,配有先進的清灰設備。這種除塵器用于接連清洗濾袋而不堵截處理過的氣體。
運用壓縮空氣R灰和濾袋后,風速到達每分鐘5米。它具有氣體容量大、運用壽命長、除塵功率高、修理空隙小等長處。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。
布袋除塵器的清灰方式類別較多,目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式,氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡單維護方便的特點,但在使用的過程中,發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想,布袋經(jīng)清灰后,阻力下降不明顯,為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間,曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰,改造后清灰效果比較明顯,除塵器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保證足夠過濾面積的前提下,布袋長度不應過長。
一般除塵器設計時,生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮,會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中,我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器,其布袋下部的清灰效果較差,從而導致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器,檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小,清灰后阻力下降明顯。
除塵器箱體數(shù)量應取多個布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式,所謂離線清灰,指的是進行清灰的布袋,與正常運行的布袋隔離關(guān)閉進行清灰,完成后再自動投入運行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時,由于過濾面積變動較大,造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題,對鍋爐正常運行的影響也比較小,可以保證鍋爐的穩(wěn)定負壓,且當箱體離線維修時,對鍋爐運行的影響也可降至。
除塵布袋的壽命一般有多長 每一件物品都有它的壽命,壽命的長短取決于你是否正確的使用方法。
這幾天很多客戶都問“除塵布袋一般能用幾年”。那么今天就來和大家詳細的介紹一下關(guān)于這個除塵布袋一般能用幾年,也就是濾袋壽命吧。濾袋壽命也是衡量袋式除塵器性能的指標之一,濾袋壽命的定義很難明確,按國外的一般定義是:
1.除塵器內(nèi)的破損濾袋占總濾袋數(shù)的10%時,該濾袋所使用的時間,作為濾袋的平均壽命。
2.由于濾料粉塵堵塞,除塵器阻力,而系統(tǒng)風量減少10%以上時,作為濾袋的平均壽命。
3.濾料壽命與濾袋材質(zhì),氣體的溫濕度,成分,酸,粉塵的性質(zhì)除塵器結(jié)構(gòu)及清灰方式等因素有關(guān),同時也受維護管理,清灰頻率,過濾風速,粉塵濃度的影響。
袋式除塵器的工作原理
袋式除塵器在我國的應用范圍越來越廣泛,袋式除塵器是一種干式除塵器,也稱為過濾式除塵器,是利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備,用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。袋式除塵器的工作原理是利用纖維編制物制成網(wǎng)袋,當含有顆粒物的介質(zhì)通過濾袋時,顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等物理作用,使顆粒物被分離除去。當含塵煙氣由袋式除塵器進風口進入時,顆粒被機械地收集在濾袋上,過濾可發(fā)生在濾袋的纖維上,也可發(fā)生于附著在濾袋表層的灰層上,經(jīng)濾袋及表層灰層過濾后的清潔煙氣通過排風口排入大氣。袋式除塵器的工作過程分為兩個階段:一是濾塵過程;二是清灰過程。其工作過程為:含塵氣流從袋式除塵器下部進入圓簡型濾袋,在通過濾料的微孔時,粉塵因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截,捕集在濾袋上,這時透過濾袋的清潔氣體由排氣口排出,而沉積在濾袋上的粉塵,通過機械振動力的作用從濾料表面脫落進入灰斗。常用濾袋的網(wǎng)孔為20~50um。在過濾過程中,粉塵因截留、碰撞、靜電和擴散等作用,逐漸在濾袋表面形成粉塵層。粉塵層形成后,可成為袋式除塵器的主要過濾層,由此提高了除塵效率。