正確選擇除塵濾袋，除塵濾袋是濾袋除塵器的核心配件，處理粉塵的有利。根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)，除塵器濾袋的種類也是多種多樣的，正確選擇除塵濾袋是確保設(shè)備正常運(yùn)行，壽命延長(zhǎng)及為企業(yè)獲取利益的關(guān)健。我們一定要根據(jù)實(shí)際的工況情況，來(lái)合理的選擇，只要考慮有以下幾點(diǎn)：

　　1、我們的使用除塵器環(huán)境的粉塵成分和粉塵大小、氣體是否有腐蝕性、氣體是否有毒或者，這時(shí)候我們確立以下選擇的范圍。

　　2、粉塵氣體的溫度也是非常重要的，除塵濾袋按溫度可以區(qū)分為常溫濾袋、中溫濾袋和高溫濾袋，我們要按照所需承受的溫度，來(lái)選擇濾袋，溫度低于80°的就用一般的普通氈就可以，成本低、透氣性好。中溫濾袋就是溫度在260°以下除塵濾袋，主要的有氟美斯玻纖氈、美塔斯、、玻璃纖維絲等材質(zhì)的除塵濾袋。瞬間溫度高于300-400°之間的就要用玄武巖等材質(zhì)的除塵濾袋，成本就相對(duì)高點(diǎn)了。

　　3、我們也要考慮除塵器含塵氣體的溫度和濕度，如果氣體中含水分過(guò)多或者帶油煙的，就要考慮拒水防油的除塵濾袋或者覆膜的濾袋。

我們?cè)谑褂贸龎m器時(shí)，會(huì)根據(jù)具體的情況來(lái)調(diào)整設(shè)備的速度，在運(yùn)行過(guò)程中怎樣的操作既不損害設(shè)備，對(duì)我們的人身還安全，也不會(huì)影響工作效率呢，下面來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下調(diào)整除塵器的過(guò)濾速度的方法。

　　1、濾速度的選擇：過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。

　　2、速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。

　　3、塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min.對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選

　　除塵器具有除塵，排放濃度低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的過(guò)濾速度，否則速度過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)影響設(shè)備的使用情況，對(duì)設(shè)備造成一定的損壞。

除塵器不僅凈化了環(huán)境，而且提升了我們的工作氛圍和生活氛圍，那么它是怎么起到那么大的作用的呢？下面小編就給大家介紹一下除塵器的工作原理：

　　含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的配合。

　　除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來(lái)，并落入灰斗，然后再打開(kāi)排氣閥使該室恢復(fù)過(guò)濾。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。

袋式除塵器的維護(hù)

3.1除塵器通風(fēng)機(jī)的維護(hù)

1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應(yīng)在風(fēng)機(jī)殼體及葉片上增加耐磨層；輸送氣體中含有過(guò)量的腐蝕性雜質(zhì)和粘性雜質(zhì),應(yīng)在氣體進(jìn)人風(fēng)機(jī)前進(jìn)行過(guò)濾或凈化處理。

2)定期風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)磨損情況。

3)停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的風(fēng)機(jī),應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),以免軸承彎曲;開(kāi)機(jī)前應(yīng)校驗(yàn)各部位間隙。

4)經(jīng)常風(fēng)機(jī)機(jī)體聲響,檢查振動(dòng)情況。

5)經(jīng)常檢查軸承溫度,超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立刻停機(jī)檢查。在任何情況下,均不許采用以冰或冷水來(lái)冷卻軸承,以免軸襯彎曲。

3.2除塵器風(fēng)量分配調(diào)節(jié)

  大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式,為了風(fēng)量在各室的均勻分布,管道布置方面會(huì)采取一些措施,由于計(jì)算量與實(shí)際量的差別施工圖與變更等的影響.正常生產(chǎn)時(shí)各室間往往會(huì)出現(xiàn)風(fēng)量，灰塵產(chǎn)生量的差別,有時(shí)達(dá)到10倍以上。

  各室布袋負(fù)荷差別較大,反吹參數(shù)卻是一樣，會(huì)造成壓縮氣體的浪費(fèi)；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通，一部分受阻，也會(huì)導(dǎo)致電耗增加,因此需要調(diào)整風(fēng)量、實(shí)現(xiàn)均衡。主要采取導(dǎo)流措施，其次對(duì)各室風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié),注意少量多次.循序漸進(jìn),每次調(diào)節(jié)都要觀察壓差、灰量、電流變化。

3.3 除塵器卸灰系統(tǒng)維護(hù)

   卸灰過(guò)程中要注意調(diào)節(jié)好插板閥開(kāi)度控制好卸灰閥啟停,維持灰量基本穩(wěn)定。

   卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標(biāo)準(zhǔn),不能因水量不足或濕潤(rùn)不好而揚(yáng)塵,也不能水量過(guò)大或灰、水分離而形成泥漿流。