產(chǎn)品包裝盒除了美化產(chǎn)品，保護產(chǎn)品，同時它還是一種媒介，為商家做出廣告宣傳，提升品牌知*度。在時代的高速發(fā)展中，包裝盒制作工藝及理念也在不斷的變化。

　　作為有多年包裝行業(yè)禮盒包裝盒制作的廠家，盛輝包裝來說說禮盒包裝盒的一些發(fā)展趨勢。

　?、俣Y盒包裝盒的可持續(xù)性

　　隨著對低碳、節(jié)能、環(huán)保的強調(diào)，許多的禮盒包裝盒廠家紛紛致力于研究新的包裝材料減少包裝帶來的環(huán)境問題。減少不易分解的材料。同時運用隔熱、防震、防沖擊和易腐爛的紙漿模塑包裝材料來提高包裝盒的使用壽命。

用于瓦楞紙箱面紙的常見原紙品種有：箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因每種原紙的抄造材料和造紙工藝上的差異，導(dǎo)致上述幾種原紙的理化指標(biāo)、表面性能和印刷適性有較大的差異。下面就針對上述紙品給瓦楞紙板水墨印刷開機這個工序帶來的問題分別進行討論。

一、低克度原紙帶來的問題

用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和露*的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出來的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。

如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準(zhǔn)和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于止此時面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。

若是客戶的交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是*接也是*有效的辦法。濕水時*好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影Ⅱ向。如果條件許可，可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

當(dāng)無法通過控制水分含量來改善紙板爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無可靠試驗顯示可以完全避免爆線問題。有測試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為100％原木漿的?？埖募埌?，其水分含量低至6％時也會出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕