現(xiàn)階段市面上的超低溫、常溫下磷化液絕大部分為獨立加上亞的多雙組分商品。亞在磷化液中的傷害關(guān)鍵有 2個層面： 一、危害磷化液的可靠性。亞在酸性標(biāo)準(zhǔn)下極其平穩(wěn)，在非常短的時間內(nèi)就分解掉了。因而，迫不得已常常加上。亞的這類特性，通常造成磷化液的主鹽不平穩(wěn)，磷化液沉定增加，磷化膜掛灰比較嚴(yán)重，磷化液應(yīng)用全過程中操縱艱難，磷化品質(zhì)不平穩(wěn)； 二、毒性與致癌物質(zhì)不良影響。亞是全球認(rèn)可的致癌物，長期性觸碰個別人有狀況，且進(jìn)到身體毒性很大。

進(jìn)行磷化加工對于工件自身來說有以下作用：

一：增強金屬工件的表面性能。通過對金屬工件進(jìn)行磷化加工，能夠使其表面的耐磨性能、潤滑性等性能得到有效的增強，以此工件在有優(yōu)良表面性能的情況下，就可以更好地在應(yīng)用中保持穩(wěn)定的表面效果。

二：提升金屬工件的表面加工性能。通過進(jìn)行磷化加工，能夠使金屬工件的表面涂裝性、熱處理效果、施鍍性等加工方面的性能得到很好的提升，以此優(yōu)化工件后續(xù)的加工工作進(jìn)行，優(yōu)化工件后續(xù)的表面加工處理效果。

三：優(yōu)化金屬工件的使用性能。在進(jìn)行磷化加工能夠提高金屬道具的使用性能及增強金屬工件的表面功能性的作用發(fā)揮之下，必然可以使金屬工件的使用性能得到很好的優(yōu)化，令工件在應(yīng)用中呈現(xiàn)出更好的表面效果。

杭州富陽常安靜電噴塑廠是以除油、除銹、酸洗、磷化、噴塑加工于一體的綜合型廠家。

磷化的一般工藝流程：除油—>水洗—>除銹—>水洗—>表調(diào)—>磷化—>水洗—>烘干—>后處理。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。根據(jù)性能不同可分為：除銹磷化工藝、耐磨減膜潤滑磷化工藝、漆前磷化工藝。

酸洗鈍化是在金屬表面出現(xiàn)銹蝕物等物品之后以便去除這種銹蝕物或者臟物所采用的方式,而磷化是在金屬表面轉(zhuǎn)化成一層防護(hù)膜讓金屬不易被空氣氧化,有的磷化是以便提升耐磨損這些.一般全是對金屬酸洗鈍化再清洗整潔后對金屬磷化,那么能夠讓金屬不易被空氣氧化. 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反映產(chǎn)生磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)換膜的全過程，所產(chǎn)生的磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜稱作磷化膜。磷化的目地關(guān)鍵是：給常規(guī)金屬出示維護(hù)，在一定水平上避免金屬被浸蝕；用以上漆前內(nèi)搭，提升漆層層的粘合力與耐腐蝕工作能力；在金屬冷拉加工工藝中起減磨潤化應(yīng)用。磷化是常見的前解決技術(shù)性，基本原理應(yīng)該歸屬于化學(xué)變換膜解決，關(guān)鍵運用于鋼材表層磷化，有色板塊金屬（如鋁、鋅）件也可運用磷化。