波紋形異型鋼管的輥式成型方法

將帶材在多機(jī)架的輥式連續(xù)成形機(jī)上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸連續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒變形過(guò)程。輥式連續(xù)成形機(jī)的機(jī)架一般為二輥式，大管徑波紋形異型鋼管也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導(dǎo)向環(huán)。立輥對(duì)改善成形質(zhì)量有很大好處，它起導(dǎo)向作用，使成形過(guò)程中帶材運(yùn)行穩(wěn)定不竄動(dòng);同時(shí)，通過(guò)孔型設(shè)計(jì)對(duì)管坯邊緣進(jìn)行側(cè)面壓縮，降低成形過(guò)程中邊部的附加張應(yīng)力，以防止波紋形異型鋼管焊縫附近起鼓包或波紋。其次退火工藝通過(guò)退火工藝，可以較為徹底的消磁，可是消磁后，波紋形異型鋼管的硬度標(biāo)準(zhǔn)和剛性會(huì)有所為變化。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來(lái)越深，上輥的凸肚越來(lái)越大，結(jié)果會(huì)使閉孔之前的兩架開(kāi)口孔型上下輥的工作輥徑相差很大。這樣上下輥接觸面之間，就會(huì)因速度差而迅速磨損，并劃傷波紋形異型鋼管表面。用從動(dòng)立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點(diǎn)，并且簡(jiǎn)化了軋機(jī)結(jié)構(gòu)。為使焊縫對(duì)正波紋形異型鋼管體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導(dǎo)向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。

立輥成形法是在充分利用立輥成形的優(yōu)點(diǎn)的前提下開(kāi)發(fā)的。成形機(jī)架除頭兩架開(kāi)口孔為水平輥機(jī)架、后的封閉孔型為水平輥機(jī)架或多輥機(jī)架外，其余均采用從動(dòng)式立輥機(jī)架。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。特點(diǎn)是：1.充分發(fā)揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應(yīng)力的作用，可提高成形質(zhì)量;2.孔型公用性強(qiáng)，適應(yīng)規(guī)格范圍廣，調(diào)整方便靈活;3.成形過(guò)程中帶材運(yùn)行穩(wěn)定;4.立輥?zhàn)冃谓佑|區(qū)短，單位能耗低;5.設(shè)備簡(jiǎn)單;6.適用于中小型波紋形異型鋼管生產(chǎn)。

高頻焊接對(duì)波紋形異型鋼管質(zhì)量的影響

在波紋形異型鋼管高頻焊接過(guò)程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對(duì)波紋形異型鋼管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細(xì)為大家分析一下：

（一）當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過(guò)快時(shí)，使得被加熱的波紋形異型鋼管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當(dāng)高頻輸入熱量過(guò)大且焊接速度過(guò)慢時(shí)，使得被加熱的管體邊緣超過(guò)了焊接溫度，容易產(chǎn)生過(guò)熱甚至過(guò)燒，使焊縫擊穿，造成波紋形異型鋼管金屬飛濺而形成縮孔。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來(lái)控制輸入熱量的大小，從而使波紋形異型鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良的波紋形異型鋼管；

（二）波紋形異型鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后，形成有開(kāi)口間隙的圓形波紋形異型鋼管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過(guò)大，會(huì)使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。后電磁線圈消磁用電磁線圈繞在波紋形異型鋼管外邊，給電磁線圈通上交流電，漸漸地減少交流電的電流量，直到降低到零。焊縫間隙控制得過(guò)小，由于熱量過(guò)大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量；

（三）阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于波紋形異型鋼管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。波紋形異型鋼管表面著色后具有良好的耐蝕性，主要原因是：首先，波紋形異型鋼管表面彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蝕性遠(yuǎn)比一般不銹鋼好。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與波紋形異型鋼管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使波紋形異型鋼管產(chǎn)生裂紋；

（四）高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與波紋形異型鋼管同一中心線上，感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應(yīng)視波紋形異型鋼管的規(guī)格而盡量接近。立輥對(duì)改善成形質(zhì)量有很大好處，它起導(dǎo)向作用，使成形過(guò)程中帶材運(yùn)行穩(wěn)定不竄動(dòng)。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬，使得波紋形異型鋼管焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透，反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。

波紋形異型鋼管等溫淬火注意事項(xiàng)

等溫淬火是減少無(wú)縫波紋形異型鋼管變形和開(kāi)裂的有效淬火方法之一，但如何正確運(yùn)用該工藝方法則要應(yīng)根據(jù)異型鋼管管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進(jìn)行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時(shí)需要注意的事項(xiàng)一一為大家介紹：

（一）大小限制

在進(jìn)行等溫淬火時(shí)，基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過(guò)程中不會(huì)發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此波紋形異型鋼管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應(yīng)不大于5mm,合金鋼的有效厚度應(yīng)在30mm以下。(二)氣體保護(hù)焊電流密度大、弧光強(qiáng)、溫度高，且在高溫電弧和強(qiáng)烈的紫外線作用下產(chǎn)生高濃度有害氣體，所以特別要注意通風(fēng)。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進(jìn)行等溫淬火。

（二）工藝要求

進(jìn)行等溫淬火的波紋形異型鋼管有的可不進(jìn)行回火處理。但對(duì)于部分淬火的波紋形異型鋼管，其內(nèi)部殘留奧氏體將會(huì)在隨后的空冷過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此必須進(jìn)行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應(yīng)低于等溫溫度。

（三）鋼種限制

如對(duì)碳素?zé)o縫波紋形異型鋼管等淬透性較低的鋼種進(jìn)行等溫淬火，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過(guò)程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。

（四）時(shí)間要求

等溫淬火的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)波紋形異型鋼管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來(lái)確定，原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應(yīng)在介質(zhì)中加入冷卻裝置，以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。(二)使用相關(guān)工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。另外等溫時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以波紋形異型鋼管組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準(zhǔn)，過(guò)長(zhǎng)則降低了作業(yè)效率，因此要認(rèn)真對(duì)待。