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粘土磚的原料對于粘土磚來說也是決定粘土磚質(zhì)量的一個(gè)決定性因素,用粗糙的材料制作出來的粘土磚從壓制成型后進(jìn)行燒結(jié),會(huì)容易出現(xiàn)斷裂裂痕等現(xiàn)象雜質(zhì)會(huì)影響粘土磚的結(jié)合性能燒結(jié)性能,燒結(jié)溫度高了會(huì)把磚里面的雜質(zhì)燒出來就會(huì)形成粘土磚表面粗糙斑點(diǎn)太多,沒有光滑度影響磚外觀以及磚的使用效果。原料煅燒不充分,有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解,應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒。
磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚,存在著兩個(gè)明顯的不足,一是荷重軟化溫度較低,約1300℃;二是重?zé)€收縮較大,影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問題,在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細(xì)粉,山西剛玉磚白灰窯耐火磚批發(fā)山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹:白灰窯耐火磚批發(fā)配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。如前所述,三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎蚐iO2,并伴隨體積膨脹,利用此特性,提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮,提高抗熱震性。
石灰堅(jiān)窯的煅燒帶襯體,在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用,損毀較快。對于中小型豎窯,一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚;對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。
石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體,使用溫度也比較低,損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差,此部位可選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。