上引法是生產(chǎn)T2紫銅桿生產(chǎn)廠家的工藝，很多人很好奇，這里銅麒小編簡單講一下：

上引法工頻爐本來沒有精煉程序，不能冶煉廢銅線、從廢品店回收來的原料紫雜銅。本文通過由淺入深的分析，為實(shí)現(xiàn)上引法生產(chǎn)過程中添加廢銅料的途徑，提供了切實(shí)可行的方法。

我們知道上引法引起銅桿空心、夾雜的原因：

首先是筑爐材料，由于有水分，及其筑爐材料，如二氧化硅SiO2在高溫下化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的汽泡、其化學(xué)反應(yīng)方程式是：

SiO2 2C =高溫= Si 2CO ↑及其它雜質(zhì)溶融物，進(jìn)入到了銅液中，在引桿時，被引進(jìn)了銅桿中，引起銅桿空心及夾雜。

二是，由于加料時的水分油污及原料中雜質(zhì)，在高溫下產(chǎn)生汽泡、其中如碳酸鈣CaCO3==高溫==CaO CO2↑生成氧化鈣，進(jìn)入到了銅液中，在引桿時，被引進(jìn)了銅桿中，引起銅桿空心及夾雜。所以根據(jù)這2個原因，針對性地采取措施，就能很好地保證銅桿的質(zhì)量，如首先對筑爐材料烘烤，嚴(yán)格按升溫曲線升溫，其次是選擇好的原料，如 一、二號電解銅板，清除電解銅板上的銅綠和其它雜質(zhì)。但是，不管怎么樣，由于上引法沒有精煉程序，不能加生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，及從廢品店回收來的原料紫雜銅。否則，會使銅桿產(chǎn)生空心、夾雜而使上引出來的銅桿成為廢品。那么有什么方法能邊引桿、邊加廢料呢?首先，我們要了解銅液中的汽泡、雜質(zhì)，是怎么在投料區(qū)進(jìn)入靜置區(qū)，再進(jìn)入引桿區(qū)的。但是，不管怎么樣，由于上引法沒有精煉程序，不能加生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，及從廢品店回收來的原料紫雜銅。

無氧銅桿的用途

銅產(chǎn)品由于好的耐腐蝕性、高導(dǎo)電性而廣泛得到使用。不同于銅排、銅棒，無氧銅桿的用途：

10mm以上的大規(guī)格無氧銅桿一般用于軋制銅排，銅條。

6MM的無氧銅桿一般用于生產(chǎn)銅扁線。

3mm的無氧銅桿一般用于拉絲，生產(chǎn)電線銅芯，漆包線，主要應(yīng)用于電線電纜和電機(jī)等方面。

銅麒鎂業(yè)是一家專業(yè)以T2紫銅桿生產(chǎn)廠家、銅排、銅棒材生產(chǎn)加工為主企業(yè)，多年生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，給客戶提供產(chǎn)品。

低氧銅桿生產(chǎn)

銅電纜的原材料少不了T2紫銅桿生產(chǎn)廠家，銅桿生產(chǎn)的方式主要有兩種--連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的生產(chǎn)方法較多，其特點(diǎn)是金屬在豎爐中融化后，銅液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jìn)入封閉的模腔內(nèi)，采用較大的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行冷卻，形成鑄坯，然后進(jìn)行多道次軋制，生產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織，原來的鑄造組織已經(jīng)破碎，含氧量一般為200~400ppm之間。原理機(jī)組將電解銅經(jīng)工頻感應(yīng)爐熔化成液體，通過覆蓋于表面的木炭與空氣隔絕（避免銅液氧化）經(jīng)保溫爐將銅液溫度控制在1150°C±10°C，連鑄機(jī)銅液在結(jié)晶器中快速結(jié)晶連續(xù)不斷地生產(chǎn)出銅桿，最后經(jīng)雙頭撓桿機(jī)等輔助設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。

銅麒鎂業(yè)專業(yè)生產(chǎn)無氧紫銅桿，為各大電纜廠供貨，此外我們還生產(chǎn)水冷電纜、銅排、銅軟連接等。

銅桿連鑄連軋與上引連鑄工藝對比

生產(chǎn)T2紫銅桿生產(chǎn)廠家的方法不止上引法一種，為什么大多企業(yè)會選用上引無氧銅桿，我們今天從工藝上揭曉。在連鑄連軋過程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過程中，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動，氧化物顆粒軋入銅線表面。由于氧化亞銅是高熔點(diǎn)脆性化合物，對于軋入較深的氧化亞銅，當(dāng)成條狀的聚集物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產(chǎn)生毛刺，給后續(xù)的涂漆造成麻煩。而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。原料材電解銅含其他金屬雜質(zhì)較多,表面酸跡嚴(yán)重,開花銅豆較多,易造成表面裂紋。