液體噴砂機(jī)采用吸式噴砂，利用壓縮在噴砂內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將磨料槽內(nèi)的磨料液通過膠管吸放噴砂1槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴砂到工件表面，達(dá)到噴砂加工。吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目的。液體噴砂機(jī)，在對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行噴砂處理后，可以使機(jī)械零部件的表面在原有基礎(chǔ)上提高0.5－2.0級(jí)光潔度，如果采用不同的丸料也可使機(jī)械零部件達(dá)到光亮或亞光等效果。液體噴砂是物體表面拋光，光飾理想的方法之一。

高壓水磨料除銹。噴砂機(jī)開機(jī)前要檢查各部件是否存在松動(dòng)的情況，螺絲和螺帽是否是固定的。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。 化學(xué)除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。

隨著管路的增長(zhǎng)，風(fēng)壓逐漸降低，氣流速度減小，懸浮顆粒先出現(xiàn)非均勻懸浮流動(dòng)，進(jìn)而出現(xiàn)疏密不均的流動(dòng)狀態(tài)。電機(jī)是發(fā)出噪音的一個(gè)關(guān)鍵的部位，電機(jī)在進(jìn)行配置的時(shí)候可以增加消聲器，消聲器的增加在一定程度上能夠很好的降低噪音，從而達(dá)到消聲的目的。當(dāng)氣流速度小于某一數(shù)值時(shí)，就出現(xiàn)了脈動(dòng)流動(dòng)狀態(tài)。隨著氣流速度進(jìn)一步減小，一部分物料顆粒將停滯在管路的底部，另一部分則滑動(dòng)著向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使停滯的物料層作不穩(wěn)定移動(dòng)，形成堵塞，導(dǎo)致工作失效。這是開放式噴砂機(jī)的噴砂過程中力求避免的。