5 、如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)，避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶可根據(jù)需要進行安裝）；檢查電源及電動機等接線正確無誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。

 6 、壓濾機在吊運時，與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟體材料。

（二）壓濾機的調(diào)試

1 、檢查整機：( 1 ）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，以及所有電器接線是否正確。

4 、手動取拉板

   按下“手動取板”按鈕（SB6 ) ，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按扭 ( SB7 ) ，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位觸動限位開關(guān)（SQ2 ) ，電機停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。本公司生產(chǎn)的系列廂式自動壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設(shè)備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分，其結(jié)構(gòu)見圖一。（自動保壓機型需人工拉板，拉板時注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲）

  當(dāng)使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8 ）旋至“自動”位置，然后再按下“程序自動’夕按鈕（SB1) ，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板的過程。產(chǎn)品名稱：ZTZL系列轉(zhuǎn)盤過濾器應(yīng)用領(lǐng)域：污水的深度處理、市政污水廠從一級B提升為一級A標(biāo)準(zhǔn)、自來水水源水處理、物質(zhì)回收、工業(yè)生產(chǎn)廢水處理、中水回用、工業(yè)過程水處理適用物料：SSZTZL系列轉(zhuǎn)盤過濾器是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的污水深度過濾設(shè)備。在取拉板過程中按操作面板暫停按扭( SB2 ）或機架操作滑桿接近開關(guān)（SQ3 ) ，取拉板暫停。

2.當(dāng)上過濾帶正常且下過濾帶折疊并偏離時。檢查各油管連接處是否有松動，油箱是否干凈，然后向油箱內(nèi)充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。將上部過濾帶的張緊壓力降低到微壓或0，下部過濾帶的張緊壓力正常，手動強制復(fù)位，迫使下部校正探頭處于校正位置，操作帶式壓濾機，下部過濾帶通過折疊區(qū)域后，各處的操作條件都恢復(fù)到原始狀態(tài)，上部和下部過濾帶的張緊壓力也恢復(fù)到原始正常值。

3.當(dāng)上下過濾帶都偏離并且一個過濾帶被折疊(通常是上過濾帶)時，上下過濾帶首先被強制復(fù)位。整個運行過程中，過濾均為連續(xù)的，即便在清洗過程中，過濾仍在進行。下過濾帶的張緊壓力被調(diào)節(jié)到微壓或0。上部過濾帶的張力正常。一個人迫使上部過濾帶校正探頭處于校正位置。另一個人迫使下過濾帶校正探頭處于校正位置。當(dāng)上過濾帶前進通過折疊區(qū)域后，下過濾帶的張力增加到正常。當(dāng)上、下過濾帶處于正常位置后，所有參數(shù)都調(diào)整到正常。

板框壓濾機是我們生活中經(jīng)常使用的設(shè)備。選擇設(shè)備時應(yīng)該考慮什么？

1.運行功能:在選擇過程中，需要詳細(xì)了解處理后污泥的含水量、均勻能耗、日產(chǎn)值、是否具有主動排放和主動清洗濾布的功能等。

泥餅固體含量要求。與其他類型的脫水機相比，普通板框壓濾機的泥餅固含量可達35%。如果考慮減少污泥堆放占地的因素。

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2.處理能力:一般來說，污泥處理設(shè)備制造商對相同的污泥處理設(shè)備也有多種類型，如自動板框壓濾機，處理能力從每小時幾噸到幾百噸不等。因此，客戶應(yīng)根據(jù)自己的污泥處理能力和現(xiàn)有條件選擇污泥處理設(shè)備，實現(xiàn)污泥處理能力和成本的結(jié)合。

3.結(jié)構(gòu)和原材料。在到達預(yù)先設(shè)置的液位時，轉(zhuǎn)盤開始緩慢旋轉(zhuǎn)，反沖洗水泵抽取過濾后的清水通過沖洗噴嘴對濾布上沉積的固體物質(zhì)進行沖洗。結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理的板框壓濾機不僅能提高污泥處理能力，降低運行能耗，而且運行故障率極低，使用壽命長。對于一些化學(xué)污泥的處理，要求主體材料具有耐腐蝕性、耐酸堿性等。如果污泥處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)是不銹鋼材料或其他耐腐蝕耐磨材料，質(zhì)量會稍好一些。