因此，一般認為應(yīng)該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設(shè)置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調(diào)整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時間、水力表面負荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時間設(shè)置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說，二沉池水的水力表面負荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負荷。

(2)活性污泥質(zhì)量活性污泥質(zhì)量是影響出水懸浮物是否超標的重要因素?；钚晕勰嘀饕w現(xiàn)在四個方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的濃縮性能。膠體污染物必須先吸附在活性污泥絮體上，再進一步吸附在細菌表面附近，然后才能分解代謝，因此吸附性能差的活性污泥去除膠體污染物的能力也差?；钚晕勰嗟纳锘钚允侵肝勰嘈躞w中微生物分解和代謝有機污染物的能力。生物活性差的活性污泥對有機污染物的去除速率必然較慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分離二沉池中的泥水。另一方面，如果污泥沉降性能惡化，分離效果將不可避免地降低，導致二沉池出水渾濁，懸浮物超標。在嚴重情況下，它還可能導致活性污泥大量流失，導致系統(tǒng)中生物量不足，進而影響有機污染物的分解代謝效果。

在能耗控制方面，可以采用變頻調(diào)節(jié)控制，在設(shè)備配置方面，可以針對不同的工況，梯度配置多個風機的風量，以提高工藝運行調(diào)節(jié)的靈活性，降低能耗。機油冷卻器和機油濾清器應(yīng)定期清潔，以確保機油質(zhì)量。為了防止乳化現(xiàn)象，需要定期更換和檢查。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式:風冷用于定期清洗空氣冷卻器的散熱片，防止堵塞和積塵；采用水冷時，冷卻塔及相應(yīng)管道應(yīng)定期清洗和維護。應(yīng)注意確保循環(huán)冷卻水的質(zhì)量?？啥ㄆ谔砑泳徫g劑和防垢劑，以防止細菌滋生、冷卻器和管道結(jié)垢以及銅部件的電偶腐蝕，從而影響冷卻效果，甚至污染油品質(zhì)量。

3)過濾帶嚴重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時間或沖洗水壓應(yīng)增加。如果過濾帶的張力過大，應(yīng)適當降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應(yīng)加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點位置不合理，不能達到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導致固體含量降低，應(yīng)及時降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應(yīng)保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。