1 、保養(yǎng)

   壓濾機(jī)在使用過(guò)程中的保養(yǎng)非常重要，需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，尤其是自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置（電接點(diǎn)壓力表及行程開(kāi)關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

  1 . 1 隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

  1 . 2 對(duì)拉板小車(chē)、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活，對(duì)拉板小車(chē)的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。

在實(shí)踐中，我們可以使用油位修復(fù)劑進(jìn)行修復(fù)。具體修復(fù)方法如下:1 .清潔凹槽，使其露出新的表面，可用小鋸片等清潔。2、將黑白兩種修補(bǔ)劑按1∶1的比例混合；3.將準(zhǔn)備好的修補(bǔ)劑涂在涂層稍高的凹槽上。4.迅速蓋上濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠出凹槽。5.擠出一段時(shí)間后，粘合劑將自然形成，不再改變。4對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。此時(shí)，它可以正常使用。02框架間滲水的主要原因是:1 .低液壓；2.濾布起皺且有孔洞；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

05液壓系統(tǒng)故障板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)油腔A中的油填充量增加時(shí)，活塞向左移動(dòng)，擠壓濾板將其密封。當(dāng)油室B中的機(jī)油加注量增加時(shí)，活塞向右移動(dòng)，濾板松開(kāi)。1、由于制造精度原因造成漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)故障較少，只是注意日常維護(hù)。但是，由于磨損，大約每年都會(huì)發(fā)生漏油，此時(shí)必須修理和更換O形密封圈。（自動(dòng)保壓型只有手動(dòng)控制）1、壓緊首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以?xún)?nèi)，缸徑在320mm至360mm的18Mpa以?xún)?nèi)，下限指針低于上限指針3MPa）。2.壓力不能維持的原因主要是漏油、O型圈磨損和電磁閥工作異常。常見(jiàn)的處理方法是拆卸和檢查閥門(mén)、更換O形圈、清潔和檢查電磁閥或更換電磁閥。3、液壓缸推進(jìn)不適當(dāng)液壓缸推進(jìn)不適當(dāng)顯然是空氣被密封在里面，此時(shí)只要系統(tǒng)抽氣正常，一般可以迅速解決。板框壓濾機(jī)越來(lái)越多地用于砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理過(guò)程和尾礦的干排放。為了確保生產(chǎn)，我們應(yīng)該了解其特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，減少機(jī)器操作故障。