因此，一般認(rèn)為應(yīng)該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設(shè)置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時(shí)間、水力表面負(fù)荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時(shí)間是二沉池運(yùn)行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時(shí)間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時(shí)間設(shè)置在3 ~ 4小時(shí)左右。2)對(duì)于沉淀池來(lái)說(shuō)，二沉池水的水力表面負(fù)荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負(fù)荷。

(2)活性污泥質(zhì)量活性污泥質(zhì)量是影響出水懸浮物是否超標(biāo)的重要因素?；钚晕勰嘀饕w現(xiàn)在四個(gè)方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的濃縮性能。膠體污染物必須先吸附在活性污泥絮體上，再進(jìn)一步吸附在細(xì)菌表面附近，然后才能分解代謝，因此吸附性能差的活性污泥去除膠體污染物的能力也差?；钚晕勰嗟纳锘钚允侵肝勰嘈躞w中微生物分解和代謝有機(jī)污染物的能力。生物活性差的活性污泥對(duì)有機(jī)污染物的去除速率必然較慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分離二沉池中的泥水。另一方面，如果污泥沉降性能惡化，分離效果將不可避免地降低，導(dǎo)致二沉池出水渾濁，懸浮物超標(biāo)。在嚴(yán)重情況下，它還可能導(dǎo)致活性污泥大量流失，導(dǎo)致系統(tǒng)中生物量不足，進(jìn)而影響有機(jī)污染物的分解代謝效果。

在能耗控制方面，可以采用變頻調(diào)節(jié)控制，在設(shè)備配置方面，可以針對(duì)不同的工況，梯度配置多個(gè)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以提高工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)的靈活性，降低能耗。機(jī)油冷卻器和機(jī)油濾清器應(yīng)定期清潔，以確保機(jī)油質(zhì)量。為了防止乳化現(xiàn)象，需要定期更換和檢查。油冷卻器有風(fēng)冷和水冷兩種方式:風(fēng)冷用于定期清洗空氣冷卻器的散熱片，防止堵塞和積塵；采用水冷時(shí)，冷卻塔及相應(yīng)管道應(yīng)定期清洗和維護(hù)。應(yīng)注意確保循環(huán)冷卻水的質(zhì)量?？啥ㄆ谔砑泳徫g劑和防垢劑，以防止細(xì)菌滋生、冷卻器和管道結(jié)垢以及銅部件的電偶腐蝕，從而影響冷卻效果，甚至污染油品質(zhì)量。

(2)帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)由上、下兩個(gè)帶污泥層的緊密過(guò)濾帶組成，污泥層由一系列規(guī)則排列的滾筒彎曲成S形。帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)通過(guò)過(guò)濾帶自身的張力對(duì)污泥層形成擠壓力和剪切力，擠出污泥層的毛細(xì)水，得到固含量較高的污泥餅。為了保持帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)注意以下操作和維護(hù)事項(xiàng):(1)對(duì)于有預(yù)脫水區(qū)(濃縮區(qū))的，確保泥漿分布均勻；(2)過(guò)濾帶D由軟材料制成，以減少過(guò)濾帶和過(guò)濾帶之間界面處的磨損；

(3)確濾帶沖洗水的壓力。過(guò)濾帶沖洗系統(tǒng)盡可能采用不銹鋼自清潔噴嘴，能夠自動(dòng)沖洗噴嘴堵塞的污物，保證過(guò)濾帶的孔隙率和污泥脫水效果；