五、濾布的選擇與制作                                                                                                              濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實際過濾要求而定。若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等工具裁剪，以免濾布脫線。濾布制作示意圖見圖七，濾布安裝示意圖見圖八。

八、注意事項

1 、使用前請認真閱讀使用說明書。

2 、仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。

3 、檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4 、壓濾機在壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機的正常使用。

5 、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象。                                                                 6 、在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

綜上所述，新型壓濾機設(shè)備具有以下優(yōu)點:1 .它結(jié)構(gòu)合理，集穩(wěn)定性和可操作性于一體。單機采用折疊設(shè)計。船形鋼架結(jié)構(gòu)增加了機身的穩(wěn)定性，流線化，減少空氣阻力，保證行車速度，快速趕到現(xiàn)場。2.它有自己的生產(chǎn)線，操作更簡單。2、自動保壓電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1。單臺機器擁有自己的生產(chǎn)線，集進料、粉碎、篩分和運輸于一體。它不需要單獨打地基或搬運材料。它可以在任何時間和地點到達現(xiàn)場，并立即執(zhí)行操作。3.環(huán)境適應性好，電機獨立，在無電少電的環(huán)境下正常運行，適應各種惡劣和狹窄的環(huán)境，能克服各種復雜多變的環(huán)境，油電兩用，不怕電壓不足。4.智能系統(tǒng)，一鍵操作，快速加載，PLC控制系統(tǒng)觸摸屏，操作簡單，可以控制整機運行，智能化程度高，操作更安全。在實際應用中，污泥壓濾機可以處理其設(shè)備無法處理的污泥。如鐵路系統(tǒng)、油田、硅藻精制土壤法污水處理產(chǎn)生的污泥等。具有污泥量大、污泥粘度高等問題。這是其他類型的設(shè)備無法處理的，而污泥壓濾機可以取得良好的效果。

板框壓濾機常見問題及解決方法:1。用尼龍*清潔和刮除進料口2的泥漿。完成此循環(huán)以減少濾板體積3。檢查濾布，清潔排水出口，檢查出口，打開相應的閥門，釋放壓力4。小心清潔濾板。濾板的修復工藝如下:濾板使用幾年后，由于某種原因，邊角處的凹槽痕跡被洗掉。濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。一旦出現(xiàn)溝痕，它將迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。起初，濾餅變軟，然后變成半泥狀，后不能形成濾餅。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，造成備件消耗高。在此期間，我們嘗試了一些修復劑，但效果并不總是很好。當我們轉(zhuǎn)向油位修理代理時，情況終于改變了。試驗效果很好，達到了密封效果。具體修復方法如下:1 .清潔凹槽以泄漏新表面；2.用小鋸片清潔凹槽；3.將黑白修復劑按1∶1的比例混合；3.用準備好的修復劑涂覆凹槽；4.將過濾布稍高一點；4.將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起；5.同時擠壓凹槽；一段時間后，粘合劑將自然形成，不會改變。此時，它可以正常使用。