我們浙江千禧龍纖特種纖維股份有限公司專注超高分子量聚乙烯纖維領(lǐng)域，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航空航天、防護(hù)用品、海洋漁業(yè)、纜繩等領(lǐng)域。

    在繩索應(yīng)用領(lǐng)域，耐疲勞性是一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)。通常繩索使用的材料為滌綸和錦綸，與它們相比，超高分子量聚乙烯纖維不僅強(qiáng)度高、模量量，還有著良好的抗彎曲疲勞能力，具有長(zhǎng)撓曲壽命，這與其低壓縮屈服應(yīng)力有關(guān)。因?yàn)榫垡蚁┑淖詽?rùn)滑性，超高分子量聚乙烯纖維制成的繩索也具有很好的耐磨性能。

    浙江千禧龍纖特種纖維股份有限公司通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、“浙江省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級(jí)企業(yè)”和“浙江省清潔生產(chǎn)企業(yè)”認(rèn)定，并先后被評(píng)為“金華市高新技術(shù)企業(yè)”、“省科技型企業(yè)”等榮譽(yù)。

　大多數(shù)特種纖維采用濕法紡絲制成。有些特種纖維制備工藝難度較大，如先用傳統(tǒng)的紡絲技術(shù)紡出線型或分子量較低的纖維，然后再分別進(jìn)行環(huán)化、交聯(lián)、金屬螯合、高溫?zé)崽幚?、表面物理化學(xué)處理或等離子體處理等工序方能制得成品纖維;還有的需要采用乳液紡絲、反應(yīng)紡絲、液晶紡絲、干噴濕紡、相分離紡絲、高壓靜電紡絲、高速氣流熔融噴射和特殊的復(fù)合紡絲技術(shù)等新型紡絲工藝；也有的利用現(xiàn)有的合成纖維，通過(guò)功能團(tuán)反應(yīng)獲得各種離子交換基團(tuán)或轉(zhuǎn)化為特種纖維。

20世紀(jì)50年代初，美國(guó)Wright-Patterson基地以黏膠纖維為原料，試制炭纖維成功，產(chǎn)品作火箭噴管和鼻錐的燒蝕材料，效果很好。1956年美國(guó)聯(lián)合碳化物公司試制高模量黏膠基炭纖維成功，商品名“Thornel—25”投放市場(chǎng)，同時(shí)開(kāi)發(fā)了應(yīng)力石墨化的技術(shù)，提高炭纖維的強(qiáng)度與模量。

浙江千禧龍纖特種纖維股份有限公司專注超高分子量聚乙烯纖維領(lǐng)域，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航空航天、防護(hù)用品、海洋漁業(yè)、纜繩等領(lǐng)域。

動(dòng)物纖維

動(dòng)物纖維是由動(dòng)物的毛或昆蟲(chóng)的腺分泌物中得到的纖維。從動(dòng)物毛纖維 發(fā)得到的纖維有羊毛、兔毛、駱駝毛、山羊毛、牦牛絨等;從動(dòng)物腺分泌物得到的纖維有蠶絲等。動(dòng)物纖維的主要化學(xué)成分是蛋白質(zhì)，故也稱蛋白質(zhì)纖維。