熱處理工藝流程要細(xì)化，熱處理工藝流程要細(xì)化分析，以便更好地控制其工藝節(jié)點(diǎn)，做出客戶信任的產(chǎn)品。流程細(xì)化就是節(jié)點(diǎn)控制，不外乎我們常說的5個(gè)因素，即人、機(jī)、料、法、環(huán)。1.人，因?yàn)槟壳耙蚴袌?chǎng)及生產(chǎn)技術(shù)因素的影響，熱處理設(shè)備及運(yùn)行還達(dá)不到高度自動(dòng)化，人在生產(chǎn)工序管理中是起重要作用的，所以說要對(duì)所有熱處理人員進(jìn)行各個(gè)方面的培訓(xùn)：工藝、操作技能、安全、品質(zhì)及納期意識(shí)并且形成KPI考核機(jī)制來促進(jìn)員工學(xué)習(xí)和自我學(xué)習(xí)。特別是要注重培訓(xùn)員工操作意識(shí)，（即按圖樣、按規(guī)程、按工藝流程），獎(jiǎng)勵(lì)自我努力學(xué)習(xí)者。我們不要求熱處理現(xiàn)場(chǎng)操作員工都成為工程師，少也得成為熱處理熟練技工，不要想當(dāng)然地工作，操作致使設(shè)備損壞及工藝流程沒有得到完好地執(zhí)行，所以人員因素要管控好，以穩(wěn)定熱處理品質(zhì)。另外也要推行企業(yè)文化，不管是微小企業(yè)還是一個(gè)部門，增強(qiáng)員工對(duì)公司的信任度，培養(yǎng)其有清晰的個(gè)人良好的發(fā)展愿景，從而更好達(dá)到員工與公司合作共贏態(tài)勢(shì)。

當(dāng)熱處理質(zhì)量出了問題的時(shí)候，不一定就是熱處理的問題。這種現(xiàn)象在熱處理中很常見。例如，有些客戶會(huì)說，我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)。鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重后果。所以這個(gè)黑鍋，我們熱處理不背！

1.提高零件的耐磨性，采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達(dá)HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。例如，蒸汽處理表面產(chǎn)生四氧化三鐵薄膜有抗粘結(jié)的作用；表面硫化獲得硫化亞鐵薄膜，可兼有減磨與抗粘結(jié)的作用。近年來發(fā)展起來的多元共滲工藝，如氧氮滲，硫氮共滲，碳氮硫氧硼五元共滲等，能同時(shí)形成高硬度的擴(kuò)散層與抗粘或減磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，特別是抗粘結(jié)磨損性。2.提高零件的疲勞強(qiáng)度，滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強(qiáng)化的同時(shí)，在零件表面形成殘余壓應(yīng)力，有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。3.提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性，例如，滲氮可提高零件抗大氣腐蝕性能；鋼件滲鋁、滲鉻、滲硅后，與氧或腐蝕介質(zhì)作用形成致密、穩(wěn)定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保護(hù)膜，提高抗蝕性及高溫性。通常，鋼件硬化的同時(shí)會(huì)帶來脆化。用表面硬化方法提高表面硬度時(shí)，仍能保持心部處于較好的韌性狀態(tài)，因此它比零件整體淬火硬化方法能更好地解決鋼件硬化與其韌性的矛盾?；瘜W(xué)熱處理使鋼件表層的化學(xué)成分與組織同時(shí)改變，因此它比高、中頻電感應(yīng)、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果滲入元素選擇適當(dāng)，可獲得適應(yīng)零件多種性能要求的表面層。

熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來加強(qiáng)節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：4、用低中溫回火代替高溫回火　　中碳或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼用中、低溫回火代替高溫回火，可獲得更高的多沖抗力。W6Mo5Cr4V2 鋼制Φ8mm 鉆頭，在淬火后進(jìn)行 350℃×1h＋560℃× 1h 二次回火，較 560℃× 1h 三次回火的鉆頭切削壽命提高 40。