表面熱處理工藝一直以來都是大家熱烈討論的話題，隨著使用者逐漸的增多，很多人都想知道它有哪些優(yōu)點，今天小編就給大家簡單介紹一下。

1、大面積的裝飾板，會出現(xiàn)金屬材料皺縮，使用表面熱處理則大大減少這種機率的發(fā)生。

2、網紋圖案可以減少在陽光下發(fā)出的眩光。

3、如果有輕微的劃痕和小面積壓痕使用表面熱處理后都不太明顯。

4、采用了表面熱處理的工件強度增大。

將鋼加熱到以上30~50℃以上，在該溫度堅持一段時刻，然后緩慢而均勻地冷卻到常溫或者冷卻到低于某一溫度，停留必定時刻后，于空氣中冷卻，這一進程稱為退火。退火能夠下降硬度，便于切削加工，還可使鋼的晶粒細以及消除內應力。焊接結構的消除應力退火歸于低溫退火，其加熱溫度與高溫回火的溫度相近，故又叫做消除應力回火。其溫度一般選用600℃~650℃，保溫時刻按每毫米厚度4~5分鐘核算(但應不小于一小時)，然后在空氣或爐中冷卻。


零件淬火后總會或多或少的留有一些未轉化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會造成軟點和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產品質量和使用壽命，以達到預期效果。1.殘留奧氏體對各類零件的影響（1）滾動軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動疲勞強度和好的尺寸精度穩(wěn)定性，在常用應力水平下殘留奧氏體對疲勞壽命影響不大。實際生產中軸承鋼淬火后，一般不經過冷處理。（2）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。（3）對工具鋼，殘留奧氏體可增加耐沖擊性。對于切削工具，殘留奧氏體降低硬度使切削性能變壞。對鉆頭、絲錐等主要承受扭轉應力的工具，適量的殘留奧氏體是有利的。對壓力加工的模具鋼，尤其沖頭適量的殘留奧氏體是有益的。殘留奧氏體相對于馬氏體來說，殘留奧氏體似海綿，可緩沖沖擊，提高韌性，提高表面接觸疲勞強度，延長沖頭使用壽命。（4）對量具，殘留奧氏體不利于保證尺寸精度，必須用冷處理盡可能地消除殘留奧氏體。



熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來加強節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：10、以表面淬火代替滲碳淬火　　對含碳量在 0.6％～0.8％的中高碳鋼經高頻淬火后的性能（如靜強度、疲勞強度、多次沖擊抗力、殘余內應力）的系統(tǒng)研究表明，用感應淬火部分代替滲碳淬火是完全可能的。我們用40Cr鋼高頻淬火制造變速箱齒輪，代替原20CrMnTi 鋼滲碳淬火齒輪取得了成功。