未來的熱處理工藝的能源利用率要提高到80%以上，并且生產(chǎn)中會(huì)采用閉環(huán)智能控制系統(tǒng)。在當(dāng)前各類產(chǎn)品的熱處理生產(chǎn)中，真空熱處理所占比例會(huì)在今后逐年上升，并發(fā)展成為一種主要的生產(chǎn)方式。

我國(guó)真空熱處理在技術(shù)方法以及設(shè)備開發(fā)上與國(guó)際的差距日益減小，部分處于行業(yè)優(yōu)先位置的企業(yè)已經(jīng)接近或達(dá)到了先進(jìn)水平。

未來我國(guó)真空熱處理技術(shù)的發(fā)展應(yīng)能完全滿足各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用需求，并且結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況在一些關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行自主創(chuàng)新。


我們知道熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

1、依據(jù)鐵碳合金雙重狀態(tài)圖：鋼的含碳量在0.0218~2.08之間；鐵的含碳量在2.08~6.69之間

鋼的組織主要是鐵素體 珠光體大連金屬熱處理

鐵的組織主要是金屬基體（鐵素體） 石墨

細(xì)化的區(qū)別比較復(fù)雜，要根據(jù)具體的牌號(hào)才能確定。

2、45鋼正火：鐵素體＋珠光體；

調(diào)質(zhì)：淬火 高溫回火就是調(diào)質(zhì)，45鋼調(diào)質(zhì)得到回火索氏體；

正火得到的是索氏體組織，實(shí)質(zhì)是一種珠光體，鋼的高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，是片層的鐵素體與滲碳體的雙相混合組織；

調(diào)質(zhì)后得到的是回火索氏體組織，是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織；回火索氏體中的碳化物分散度很大，呈球狀。

模具真空熱處理需要有什么預(yù)防措施？模具的真空熱處理包含了預(yù)備熱處理、熱處理及表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是模具在熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面就讓眾利堅(jiān)熱處理來給大家介紹一下模具真空熱處理的預(yù)防措施。

模具真空熱處理硬度不足的原因和預(yù)防措施如下：

1、淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

2、淬火溫度過低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?，?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入糟，禁止堆積或成摑入槽冷卻。