模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運(yùn)行，以防意外情況的發(fā)生。查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象。如果你在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象。

活動鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個分別制造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯(取出模外)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動動的螺紋型芯。

螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的螺紋型環(huán)。

本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)模具澆口套末端直徑過大，使得生產(chǎn)效率低，且易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的不足，提供一種模具澆口套。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種模具澆口套，包括有澆口套，在所述的澆口套中間設(shè)有流膠通道，其特征在于:澆口套與成型機(jī)噴嘴部配合接觸的位置，設(shè)計(jì)有一個與流膠通道相配合的樹脂槽；所述樹脂槽呈圓形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過增加一個樹脂槽，從而減小澆口套未端直徑，同時減少流道直徑，達(dá)到節(jié)省原材料的目的，且由于澆口套未端直徑減小了，提高了冷卻效率，澆口的冷固化加快，在減少了拉絲現(xiàn)象的同時也可以縮短成型周期。

設(shè)計(jì)澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.

2. 澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面

應(yīng)盡可能成圓形.不過, 澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的.

澆口尺寸：澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口合適的尺寸: