爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。

能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

壓力容器在制造過程中，將帶來以下問題：由于過量的冷卷、冷矯形等冷加工引起的冷作硬化。由于焊接引起的焊縫區(qū)組織和性能的變化。由于焊接產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及由此而導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展。 壓力容器焊接時(shí)，當(dāng)母材相鄰區(qū)域產(chǎn)生一溫差大于100度的急劇溫度梯度時(shí)，在鐵素體鋼或相當(dāng)?shù)钠渌牧现幸鸩痪鶆虻乃苄詰?yīng)變，而在隨后的冷卻過程中，將產(chǎn)生一個(gè)峰值應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)的殘余應(yīng)力場(chǎng)。 另外，由于壓力容器制造中的不均勻塑性應(yīng)變導(dǎo)致在彈性-塑性材料中產(chǎn)生殘余應(yīng)變，而殘余應(yīng)變可以是來自機(jī)械的（主要是冷卷、冷矯形等冷加工）熱力的（主要是焊接過程產(chǎn)生的），或者兩者兼有的原因，也就是熱機(jī)械的原因。

一旦材料達(dá)到奧氏體化階段，工人會(huì)將其放置在室溫下進(jìn)行冷卻，冷卻完成后的材料表面會(huì)形成細(xì)小的珠光體，同時(shí)材料具有較好的硬度和延展性，同時(shí)我們也可以使用這種方法來加強(qiáng)黑色金屬材料的機(jī)械性能。

有時(shí)工廠也會(huì)使用鐵素體氮碳共滲用于等級(jí)較低的金屬加工，通常金屬會(huì)被加熱到650攝氏度左右，這時(shí)鐵素體硝基滲碳會(huì)將氮和碳擴(kuò)散到工件的外殼中，同時(shí)此溫度下的材料微觀結(jié)構(gòu)不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相，并且將加熱時(shí)所用的碳排出。