熱處理是機械加工行業(yè)一個重要組成部分，其加工方式在業(yè)內主要有兩種不同類型、不同規(guī)模的生產形式，一種是單件小批量的訂單式生產，另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機械行業(yè)的發(fā)展，熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展，但其中技術水準及管理方式形成不了規(guī)范，得不到良好的經濟效益和社會效益。作為企業(yè)要發(fā)展，提高經濟效益，就必須在提、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產中可能存在的問題，且要早期針對可能發(fā)生的問題提出解決對策，通過精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作標準化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理品質是制造出來而不是檢驗出來的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產成本。


熱處理是機械制造中的一個重要環(huán)節(jié)，熱處理的質量好壞，直接關系著產品或零件的內在質量及性能。在生產中影響熱處理質量的因素很多，為了確保產品質量達到行業(yè)標準規(guī)定的要求，所有的熱處理零件從原材料進廠開始，每一道熱處理工序后都必須進行嚴格的檢驗。產品出現質量問題不能直接轉入下道工序，這樣才能確保產品質量。另外在熱處理生產中一個稱職的檢驗員，只是按照技術要求對熱處理后的工件進行質量檢驗和把關是不夠的。更重要的任務是當好參謀。在熱處理的生產過程中首先要看操作者是不是嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，工藝參數是否正確。在質量檢驗過程中如果發(fā)現質量問題要幫助操作者分析產生質量問題的原因，找出解決問題的方法。把可能影響熱處理質量的各種因素都控制起來以保證生產出質量優(yōu)良、性能可靠、用戶滿意的合格品。

眾所周知，熱處理加工是零件生產加工中必不可少的工序。那熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據熱處理的目的和作用來確定的。預先熱處理目的是消除制造毛坯的內應力、細化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為終熱處理做組織準備。預先熱處理包括退火、正火、調質。一般在毛坯生產之后，切削加工之前或精加工之前。終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術性能，終熱處理包括淬火、回火和化學熱處理。零件經終熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個工序都盡量安排在工藝路線的后部。粗加工階段去零件各個加工表面的大部分余量，目的是提高生產率的問題。半精加工階段是為主要表面的精加工好做好準備，保證這些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表明見的終加工，一般在熱處理之前進行，精加工階段完成各個主要表面的精加工，保證各主要表面達到圖紙規(guī)定要求。機械加工工藝安排的原則如下：① 先安排粗加工，后安排半精加工，后安排精加工。② 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。③ 先基準面后其他表面。

2、縮短加熱時間　　生產實踐表明，依工件的有效厚度而確定的傳統加熱時間偏于保守，因此要對加熱保溫時間公式τ＝α·K·D中的加熱系數α進行修正。按傳統處理工藝參數，在空氣爐中加熱到800～900℃時，α值推薦為 1.0～1.8min/mm，這顯然是保守的。如果能將α值減小，則可大大縮短加熱時間。加熱時間應根據鋼種工件尺寸、裝爐量等情況通過實驗確定，經優(yōu)化后的工藝參數一旦確定后要認真執(zhí)行，才能取得顯著經濟效益。