熱處理廠認(rèn)為由于真空滲碳熱處理零件具有表面質(zhì)量高(不脫碳，不氧化)的特點，因而，對表面層的應(yīng)力狀態(tài)及疲勞強度具有很有利的影響。

對具有盲孔、深孔及窄縫的零件具有較好的滲碳效果。對難于用氣體滲碳熱處理法進(jìn)行滲碳的不銹鋼、含硅鋼等，用真空滲碳法則可順利地進(jìn)行滲碳。

可獲得薄的、厚的(可達(dá)7mm)以及高碳濃度的滲碳層。使?jié)B碳期與擴散期時間具有不同的配合，即可獲得陡的或平緩的碳濃度梯度。

脫裂的預(yù)防措施①端部留軟帶：在表面淬火的輥類、軸類零件的端部預(yù)留適當(dāng)寬度的未淬硬軟帶，能有效避免脫裂的產(chǎn)生。②正確選用淬火介質(zhì)：表面淬火的截面組織差異是無法避免的，在確保淬硬的前提下，盡量選用緩和的冷卻介質(zhì)。③局部強冷，但應(yīng)謹(jǐn)慎。④消除表面應(yīng)力集中：避免截面的尖角過渡，并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。⑤保證化學(xué)成分，防止含碳量或殘余合金元素含量超標(biāo)。

熱處理前必須要“5W”現(xiàn)在加工行業(yè)的產(chǎn)品訂單生產(chǎn)過程中，較大規(guī)模的采購方都有供應(yīng)商開發(fā)管理評估，這方面要求現(xiàn)場考核評審，讓熱處理生產(chǎn)具有可追溯性。熱處理行業(yè)零件品質(zhì)有其特殊性，零件品質(zhì)只有在使用中或做破壞金相試驗時才能檢驗和檢測，過了應(yīng)有產(chǎn)品合格時效性，所以筆者覺得要對熱處理管控管理向前移動和向后移動，熱處理前必須要“5W”，任何進(jìn)入到熱處理工序的工件都要了解清楚：1W：工件什么材質(zhì)，要進(jìn)行什么樣熱處理，技術(shù)要求是什么。2W：工件將用到什么上去，該工作環(huán)境是怎么樣的，側(cè)重技術(shù)要求是哪個方面，有可能的情況下要積極參與客戶產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)合作項目。3W：工件在進(jìn)熱處理工序前做了哪些工藝過程。4W：交貨納期是什么時候，畢竟在供應(yīng)鏈過程中都是要有計劃性的。5W：工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程控制。

三，后熱處理，在生產(chǎn)中后熱處理的質(zhì)量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。1.變形。淬火變形按要求進(jìn)行檢查，如變形超過規(guī)定，應(yīng)再經(jīng)校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達(dá)到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。2.開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應(yīng)該重點檢查應(yīng)力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。3.過熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。4.氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。5.軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點后應(yīng)及時進(jìn)行返修處理。6.硬度不足。通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當(dāng)?shù)榷紩斐纱慊鹩捕炔蛔?。對上述情況只有進(jìn)行返修處理。7.鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現(xiàn)象。