永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝?；旧蠟橥耆楣怏w組織，僅有少量小塊狀(尺寸約5μm)先共析鐵素體。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng)5－6米的棒料或重量為1900－2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時(shí)）毛坯。

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用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)?用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼、低溫回火型合金結(jié)構(gòu)鋼、低碳低合金高強(qiáng)度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。切料模由切料刀和切料刀板組成，切料模的作用是在冷鐓機(jī)的每一次行程內(nèi)(雙擊冷鐓機(jī)每二次行程內(nèi))，切斷由送料輥輪送人的絲材。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率好、質(zhì)量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對(duì)原材料的質(zhì)量要求較高。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、低倍組織:冷鐓鋼絲對(duì)鋼的低倍組織要求比較嚴(yán),低倍檢查不應(yīng)有縮孔、分層、白點(diǎn)、裂紋、氣孔等缺陷,對(duì)中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷,不同鋼種都有明確的級(jí)別規(guī)定。 2、晶粒度:冷鐓鋼絲內(nèi)部組織不同于其它鋼絲,晶粒度不是越細(xì)越好，晶粒度太細(xì),抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度升高,變形抗力增大,對(duì)冷鐓成型很不利。(4)用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。除10.9級(jí)以上螺栓晶粒細(xì)、保證成品強(qiáng)度外,冷鐓鋼絲的晶粒度應(yīng)控制在5~7級(jí)。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：軸向擠壓法又可以細(xì)分為：

1、正擠壓，即金屬的流動(dòng)方向與凸橫的運(yùn)動(dòng)方向相一致。正擠壓又分為實(shí)心件正擠壓、空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件，如螺釘、心軸、管子等。

2、反擠壓，金屑的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反。

3、復(fù)合擠壓，毛坯一部分金屬流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相同，而另一部分金屑流動(dòng)方向則與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反。

4、減徑擠壓， 變形程度較小的一種正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。