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結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)、易損件少、備件費(fèi)用低,由于無混漿可節(jié)省清水泵配件費(fèi)40-60%。排除方法:每班對機(jī)器進(jìn)行不間斷觀察和保養(yǎng),增長攪拌時(shí)間,改進(jìn)新型膠結(jié)材料,增加膠固粉、速凝劑等。罐體內(nèi)由隔膜代替鋼浮球,徹底改善了罐體安裝或后天形成稍微傾斜造成浮球爬行卡球,罐體與鋼浮球運(yùn)行中嚴(yán)重磨損的問題。水隔膜泵罐體與隔膜使用壽命比浮球壽命成3倍增長。綜合利用了油隔膜泵、水隔離泵、柱塞泵、漿體泵、渣漿泵、襯膠泵等泵的缺陷和優(yōu)點(diǎn);
遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程、大流量、高濃度、粗顆粒、高耐磨、低磨損、長壽命、低污染、低耗能、無水耗、無混漿、自動(dòng)化運(yùn)行、大小流量自動(dòng)調(diào)節(jié)、故障自動(dòng)檢測、結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備簡單、一站式輸送、性能穩(wěn)定可靠、實(shí)用耐用、適用性強(qiáng)整合于一體。由于膏體充填料漿濃度高,無需脫水,因此減少了井下充填污染及排水費(fèi)用。是目前滿足選礦廠設(shè)計(jì)節(jié)能降耗減排要求(先進(jìn)、節(jié)能、可靠)的漿體泵
膏體泵具有多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ),在使用下背景是比較強(qiáng)大的,膏體充填技術(shù)提出的背景:礦山開采一直有兩大問題:安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理、制作精密、安裝方便、耗能低、污染小、便于維修、控制部分采用海利普西門子、等專用充填軟件,全電腦操作。安全問題,主要是從地下采出礦石后留下空場,空場上部的巖石垮落造成財(cái)產(chǎn)損失;環(huán)保問題,主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。
據(jù)統(tǒng)計(jì),我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座,金屬礦山堆存的尾礦達(dá)到80億t以上,且以每年6億t的速率增長。過濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅.但能耗高,濾布易堵塞,運(yùn)行成本高。目前,全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存,其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。在進(jìn)行低濃度膠結(jié)充填時(shí),砂漿濃度較低,需要以較高的流速輸送,管道磨損嚴(yán)重;進(jìn)入采場后,由于含水率較高,料漿凝固時(shí)間長,容易離析分層,強(qiáng)度低,脫水困難;
一些固體廢棄物含有大量的有害物質(zhì),如氯離子、銅離子等,可能影響到人們的用水安全。煤礦膏體充填沒有如金屬礦山那樣有質(zhì)量比較穩(wěn)定的尾砂作集料,煤礦附近能夠用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固體廢物,物料成分復(fù)雜、變化大。另外,尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水,尾砂固結(jié)時(shí)間長,尾礦庫浸潤線高,增加了尾砂振動(dòng)液化的可能性,降低了安全等級;同時(shí),排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低,縮短了使用年限。、
膏體泵廠家告訴大家?guī)资陙淼氖箷?huì)澤鉛鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣,而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25~30萬t的速度激增。采用了給礦的流體動(dòng)力學(xué)自動(dòng)稀釋、絮凝劑瞬間混合及加速沉降的流體動(dòng)力學(xué)控制、低阻力的耙子、破壞絮凝體受力平衡的攪拌機(jī)構(gòu)等新技術(shù)、具有較高的濃縮效果和穩(wěn)定的工作狀態(tài)。尾礦庫和水淬渣場已無法擴(kuò)容,且礦區(qū)屬于長江上游水土保持和環(huán)境保護(hù)區(qū),工業(yè)廢物排放和堆存受到嚴(yán)格限制。因此,必須將地表尾砂和水淬渣利用起來,排入井下充填采空區(qū)。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機(jī)為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)。